目前,我国生产的蟹爪装载机的种类较多,但ZMZ2A—17型蟹爪式装载机通过几次改造,虽然它是同类装载机中最小的一种,但在煤矿生产中应用较多。 ZMZ2A—17型主要由蟹爪工作机构I、刮板转载机构、履带行走机构3、电动机7及转动装置、液压系统等几郡分组成。 巷道爆破落岩(煤)后,开动履带行走机构使蟹爪装载饥驶向岩(煤)堆,并使铲板6插入岩(煤)堆中,开动蟹爪工作机构,使铲板上的岩(煤)耙入刮板转载机上,由转载机将岩(煤)卸入后郡运输设备上(内)。 通过两个前升降油缸4可使铲板升降,铲板前缘还可高于履带底面370mm,或低干履带底面150mm;通过两个后升降油缸5可使转载机尾部在离底板890一2200mm范围内升降,还可通过两个回转油缸使转载机尾部在左右45°范围内摆动,以适应不同的卸载位置要求 使用编辑 常用的铲斗式装岩机工作时机身前进、铲斗下降并插入岩石堆,然后提升铲斗、机身后退,铲斗将岩石翻倒在挂于机身后的矿车内或其他转载设备中。其工作较灵活可靠,装岩生产率也较高,为国内外广泛采用的装载设备。地勘1A型轨道式装岩机,其结构与铲斗式基本相同,适于地质勘探坑道中使用。 维修保养编辑 1、清除履带式挖掘装载机零部件表面的泥土和油污,履带部分要及时冲洗 [4] 。 2、检查机身各紧固件是否有松动,紧固松动件 3、检查液压油是否充足,是否有渗漏,及时查出原因并补充。注意:检查液压管路的渗漏情况时,要等到工作装置降至地面,关闭电动机、系统内的压力释放后,才可以进行液压管路的维修工作。 4、检查电控箱、电气线路有无异常、破损。 5、检查回转装置是否灵活 6、检查各液压油缸是否伸缩自如,油缸是否有划痕,油管、接头有无渗漏现象。若有,应及时查明原因,并排除 7、检查各销轴部件是否灵活,在各油杯处、销轴部件加润滑油。 8、一天工作结束,应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维护。 操作规程编辑 上岗操作基本要求 1、持证上岗,经三级安全教育考试合格 [6] 。 2、劳保用品穿戴齐全、规范,保持现场整洁。 3、严格执行交接班制度并做记录。 4、不准酒后上岗和班中饮酒。 5、不准疲劳上岗,工作过程中要集中精力。 6、本岗位作业不少于两人。 7、各作业人员,应当熟悉撤离路线和安全出口。 岗位操作程序 (一)准备和检查: 1、司机和同班人员要在进行交接班程序后,方可进入操作岗位; 2、司机在操作前,必须仔细检查机器各部件情况是否良好,装岩机移动范围有无浮石需要处理,巷道宽度和高度是否够用,司机操作时一侧机体至巷道帮的距离不许低于0.7m; 3、装岩机司机在装岩前,必须对距工作面15m以内的巷道洗帮、顶,废石堆彻底洒水,要安挂好照明。确保工作场所帮、顶坚实牢固,通风良好,照明充足; 4、开车前将电源整理悬挂好,检查按钮,接头电缆进线等是否用绝缘物固定牢固可靠和漏电,给电后试验前进、后退、扬铲等动作是否灵活、正常。开机试空装2-3次正常后,方可正式装岩。 (二)启动 1、接风管用铁丝和螺丝将装岩机与风管扎牢; 2、加油:给装岩机的润滑部位加机油; 3、检查仪表是否正常; 4、认真填写设备检查表。 (三)运行及检查: 1、按相关规定操作,防止被装岩机挤伤,禁止任何人靠近铲斗的动作范围,卸载时矿车附近人员必须躲开; 2、当装岩机将附近的矸石铲尽,应架设引道以便使装岩机能铲到迎头最前端的岩石; 3、铲完后,应将装岩机及引道退至安全地带,再按规定挖道窝,钉道至迎头,操作人员站在电动装岩机侧面,开动设备进行作业,随时检查有无残炮及瞎炮; 4、电动装岩机停止工作时,铲斗尖放下或停靠在侧板的斗门,关闭电源,给电时应事先通知机器周围的人员; 5、装岩机工作时,禁止给装岩机注油和做清理装岩机的工作; 6、禁止两人同时操作一台装岩机。 交接班 当面交接班,交班时进行检查、清理现场,保持现场整洁;整理记录,填写交接班记录,将本班存在的隐患要如实地填写到交接班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。第四条操作注意事项 1、在装岩过程若有大块的石头应破碎后再装岩,以防大石坠落伤人或打坏矿车。拾到残药、雷管要及时交给爆破手或值班长。 2、在开装岩机前先发出信号,使人让开后才装岩,并注意防止电缆被装岩机或矿车压坏。 3、没有装岩机操作证者,不准开装岩机。 4、禁止在装岩机运转时进行修理和清理。 5、没有电工的配合。司机不得自己动手拆除和修理其它设备的任何部件。 6、禁止用其他金属线代替保险丝。在更换保险丝时,必须在停电后进行。 7、下班前要清洗好装岩机,收拾好电缆,并将装岩机退到安全地点,拉下电源开关,做好交接班工作。 8、作业中避免驾头(爆堆)情况,防止忽然垮落。 9、铲斗前进时遇到较大障碍物不得强行前进,以免损坏机体机件。 10、操作者离开装岩机时应关闭闸刀,当有人在机旁经过时,要暂停操作,以免发生事故。 11、做好设备的润滑和保养。 12、放炮时,装岩机要放在安全地点。