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皮带输送机
伸缩皮带机的概述和类型 
一、皮带伸缩机概述 
伸缩机可以在长度方向上自由伸缩；随时控制输送机的长度；可双向运转输送物料；应用于货物传输、装卸工作；特别在车辆装卸时具有：提高装卸效率，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本等优点；广泛应用于货物出入库、车辆装卸和自动化输送系统领域，行业包括烟草、邮电、饲料、港口、仓库、轻工、食品等。
 二、伸缩机类型 
1、根据输送带类型可分为：伸缩皮带机、伸缩链板机、网链伸缩机、伸缩式滚筒输送机； 
2、皮带、链板、网链伸缩机根据节数可分为：两节式、三节式、四节式伸缩机；输送带宽度可定制；固定段底座可根据要求定制：固定式或移动式；输送机承载量为60公斤/米；主体结构材质采用碳钢，表面喷塑处理。 
3、伸缩式滚筒输送机：采用电动滚筒或马达驱动，采用O型带或同步带转动。
移动式皮带输送机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材、码头、仓库、工地等输送散状物料或箱袋状物品，特别适合在化肥厂、水泥厂等需要人工装车的环境中使用，节省了大量人员。改装后也可以在餐饮、酿造、服装、电器等流水线作业中使用。
可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。2．主要用途及适用范围 伸缩带式输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。

移动式输送机特点：移动式皮带输送机采用电动滚筒传动，效率高，结构简单，高度可调，使用维护方便，移动式皮带输送机底部装有万向轮，移动灵活，人工即可推动出入仓库，使用长度及提升高度可以根据场地实际情况定做。移动式输送机选型、定货需注明：带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角等基本技术参数，另外输送如化肥、包裹等箱袋状物品选用平行输送机，输送粮食、煤炭、沙石等散状物料时需选用槽型皮带输送机.移动式输送机平行移动式与倾斜移动式输送机可以单独使用，也可以多台组合使用，在提率的同时节省大量人员及资金。

皮带机为什么跑偏？
皮带跑偏是皮带机作业过程中为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面:
1、巳跑偏引起系统故障停机影响生产作业效率。当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程。
2、造成设备主要部件的非正常损坏。首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;另外，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
3、容易形成隐患。由于皮带严重，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等隐患。
4、污染环境，影响输送物料质量。物料在洒落及清理过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染;同时，物料洒落也对输送货物质量造成影响。
由此可见，在实际运行过程中，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在隐患、影响生产效率、输送货物质量、污染环境等问题。
皮带跑偏的原因
1．1 安装时引起的皮带跑偏  
皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响大，由安装误差引起的皮带跑偏难处理，安装误差主要是： 
1．1．1 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
1．1．2 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。 
1．1．3 导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
1．1．4 传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
1．1．5一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。
1．1．6滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。
1．2 运行中引起的皮带跑偏  
1．2．1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。 
1．2．2 皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
1．2．3 矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。  
1．2．4 运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响大。
1．2．5在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了皮带跑偏。

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