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一种采用激光切割技术在Si3N4陶瓷表面预制微小切口,并结合SENB法测定陶瓷材料断裂韧性的新方法.利用连续激光束在陶瓷表面加工出切口,在三点弯曲实验前后分别运用激光共聚焦显微镜(LSCM)和扫描电镜(SEM)测量切口宽度和深度,而后计算陶瓷材料断裂韧性.在此基础析激光输出功率P,激光辐照光斑直径D和激光切割速率Vw与材料断裂韧性值的内在联系.结果表明:输出的激光能量密度达到陶瓷切割加工阈值后,光束在试件表面制得对应切口;切口深宽比为4.3~4.8时测得的Si3N4陶瓷断裂韧性值具有较高精度.
![宁波压电陶瓷切割,陶瓷片切割](https://img.zhaosw.com/upload/images/640/512/1bdc370a-0480-4851-b73d-160ef0a5b13e.jpg)
激光切割的工艺特点和质量指标,讨论激光功率,切割速度,激光聚集焦点位置等对切割质量的影响,进而采用激光切割机,不断地进行切割试验,从而确定了一组可以有效切割300 MW汽轮发电机风道板结构中0.65 厚65TW400硅钢风道片的切割参数.
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玻化砖的切割常采用切割和水刀切割。切割属于固结切割方式,一般是各种类型的手动切割机、金刚石锯片。砖坯通过切割机工作平面上的导轨,人工推入金刚石锯片下方。这种切割工具与石材切割工具相同,还可以用碳化硅、刚玉等锯片来切割玻化砖。切割过程中因摩擦而产生大量的热量,易造成切割片发热、变形,磨粒因粘结剂受热膨胀而松动等等,加速切割片得损耗,影响切割精度,因此常采用水冷。近年来,随着水刀切割技术的兴起,切割方式在玻化砖的切割中日益减少,水刀切割成为玻化砖切割的主要方式。
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陶瓷材料作为硬脆材料的一种,具有强度硬度高、耐高温高压、抗腐蚀性好及良好的生物特性等优点,而被广泛应用于精密仪器、军事工业、航空航天、器械、计算机工程等领域的关键精密零件。对于陶瓷材料,目前工业生产中的线切割、电解或磨削加工等手段在加工过程中容易产生集中热量,出现热应力而导致热裂纹产生,加工质量差,效率低;因此本文根据超声振动加工硬脆陶瓷材料的工艺特点,选择工程氧化锆陶瓷材料作为具体研究对象。