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强夯施工过程中的监测应符合下列规定:
① 开夯前,应检查夯锤质量和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求。
② 在每一遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
③ 按设计要求,检查每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、后两击的平均夯沉量和总夯沉量、夯点施工起止时间。对强夯置换施工,尚应检查置换深度。
④ 施工过程中,应对各项施工参数及施工情况进行详细记录。
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强夯法是重复将很重的锤提到一定高度使其自由落下给地基以冲击跟振动能量进行强力夯实,从而进步地基的强度并降落其紧缩性,改良地基机能。因为强夯法处理地基设备简单、原理直观、实用范畴普遍,而且加固速度快,后果好,投资省,是当前较经济简便的地基加固方法之一。
强夯公司倡导,强夯施工处理地基在设计阶段首先要设定好夯点之间的间距,这通常取决于地基的性质。当地基土层的透水性比较强、土层比较薄、且含有很多粗粒的沙质土的时候,夯点之间的间距可能设定在5米到10米之间。反之,当地基的土层透水性比较差、土层比较厚、含水量较高的时候,就将夯点的间隔设定为7米到15米之间。夯点安排为规矩的多少何图形,便利施工,并且对夯后的地基土做到软硬水平均匀更有利。
强夯置换墩的深层由土质条件决策,除厚层饱和状态砂土外,应透过软土壤层,抵达偏硬土壤层上,深层不适合超出4m。
墩体原材料可选用配合比优良的块(片)石、砂砾石、粉煤灰等硬实粗颗粒物原材料,粒度不适合超过夯锤底面积直徑的0.2倍,含粉量不适合超过10%,粒度超过300mm的颗粒物包括比例不适合超出全重的30%。
墩顶应铺装一层薄厚不小于500mm的夯实基础垫层。基础垫层原材料一般选用水稳层性好的砂、沙砾、砂砾石、砂土等。当与墩体原材料同样时,粒度不适合超过100毫米。
强夯置换设计方案时,应预计路面拉高值,并在试夯时校准。