广东粤螺五金实业有限公司
目前一般螺纹联接有以下四 种基本类型I.螺栓联接其特点是被联接件均较薄，在其上制通孔(不切制螺纹)。用螺栓、螺母联接，结构简单，装拆方便，(可以两边装配)。应用被联接件厚度均小，不受被联接件材料限制，允许常拆卸，应用广泛。2.双头螺柱联接其特点是被联接件之ー较厚，在其上制盲孔，且在盲孔上切制螺纹。薄件制通孔，无螺纹。用双头螺柱加螺母联接。允许多次装拆而不损坏被联接件。应用通常用于被联接件之一太厚，不便穿孔，结构要求紧凑，必须采用盲孔的联接或须经常装拆处。3.螺钉联接其特点是不需用螺母，将螺钉穿过ー被联接件的孔，旋入另ー被联接件的螺纹孔中。(结构上比双头螺柱简单)。应用被联接件之一太厚，且不经常装拆的场合。6.紧定螺钉联接其特点是利用紧定螺钉旋入一另件的螺纹孔中，并以末端顶住另ー零件的表面或顶入该零件的凹坑中。应用固定两零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。
广东粤螺五金实业有限公司的又一个实施例中，输送装置3包括电机31和圆形转动盘34，电机31带动圆形转动盘34旋转，圆形转动盘34周向均匀设置有与螺丝相匹配的螺丝容纳孔35，螺丝进入到螺丝容纳孔35中，电机31带动圆形转动盘34旋转，使得螺丝先经过切割轮42开槽，再经过固定轮48打磨，螺丝在螺丝容纳孔35中被固定，开槽过程中更加安全可靠。优选地，圆形转动盘34包括圆形旋转盘32和扇形固定盘33，圆形旋转盘32周向均匀设置有与螺丝相匹配的螺丝容纳凹口，凹口与扇形固定盘33形成与螺丝相匹配的螺丝容纳小孔，螺丝容纳小孔面向切割轮42和固定轮52。
现有木螺钉均是由带有锥角并沿锥形杆设置的螺纹部分和螺钉头部组成。其中螺钉的头部可以是沉头的，也有半球形的，或者其它形状的，而螺钉头部有与工具搬拧配合的凹槽，有一字槽的，也有内凹十字槽的。现有木螺钉的锥角或者是45度角，或者是60度角，锥角前端是由旋转螺纹形成的尖头。现有木螺钉在使用中有以下三点不足由于其锥角为45度或60度，而螺纹的牙型角均为66度，使其进入材料时阻力较大，因此现有木螺钉手工拧入较为困难，特别是用于硬木质材料时很难拧入，经常会发生将螺钉头部凹槽拧坏的情况；在攻入木质材料时，因螺钉尖是由旋转的螺纹构成，在转动时会形成较大的侧向力矩，易发生偏离位置的问题；另外，由于现有螺钉为锥形，在进入材料内部时既会受到径向力，也会受到轴向的力，其应力状态较为复杂，因此容易使被攻入的木质材料产生胀裂现象，甚至使材料产生纵裂而无法使用。
随着我数字电视技术日趋成熟，有着数字模拟信号转换功能的越来越多的走进人们的生活，因此，的生产加工数量也是与日俱增。生产中对PCB板固定螺钉的形式，可靠性以及成本提出了许许多多的要求。现有的固定方式之一是以螺栓螺母的方式进行固定，其操作步骤是将PCB板放在与机壳相连的内部镗有螺纹的铜柱之上，用带有细牙型的螺栓穿过PCB板上的螺钉孔，再用螺母固定在铜柱上。这种方案的连接方式固然可靠，但是它的生产制造成本高，铜柱和金属壳之间需要螺接，生产效率低下，成本高。另外，还有一种常用的方式是，PCB由塑胶柱支撑，以自攻螺钉穿过PCB板上的螺钉孔，通过螺钉上的自攻牙把PCB板和金属底壳连接起来。这种方案的主要缺点是螺钉固定在金属壳体上之后，螺钉头外露在机器底部，用户在使用的过程中如有不注意就会出现刮手现象，给用户的使用带来不变和伤害。而且机器在桌面滑动时如螺钉头外露过高将会划伤桌面。因此，如何提供一种操作方便，连接可靠，生产成本低的PCB固定方式是业内亟待解决的技术问题。
