螺丝属于一种紧固件，其与螺孔相配合以用于将各种零件结合成一个组合件，并且使得零件容易组装或拆卸。然而当包含有螺丝的组合件用于特殊环境时，例如在室外使用或者液体环境中使用时，就对螺丝锁合处有防止液体经由螺丝结合处泄漏以及防止螺丝松脱的要求，而普通的螺丝结构则不具有这样的功能。在现有技术中，针对螺丝有防漏以及放松的需要时，通常是在螺丝的螺头与被锁合件的锁合面之间加设橡胶垫圈，或者在螺丝的螺牙部上缠绕防漏胶带然后再在螺丝的螺头与被锁合件的锁合面之间加设防松垫圈，以此来达到防漏、防松的目的。然而，垫圈的使用不但会增加组合件的厚度以及重量，而且在组装时需要多一道工序，耗费工时，且在螺丝拧动的过程中，很容易由于螺丝的剪切应力对橡胶垫圈造成不确定的损伤与变形而发生漏水，而且在螺牙部缠绕防漏胶带的做法也往往容易对螺纹孔造成损坏。 随着我数字电视技术日趋成熟，有着数字模拟信号转换功能的越来越多的走进人们的生活，因此，的生产加工数量也是与日俱增。生产中对PCB板固定螺钉的形式，可靠性以及成本提出了许许多多的要求。现有的固定方式之一是以螺栓螺母的方式进行固定，其操作步骤是将PCB板放在与机壳相连的内部镗有螺纹的铜柱之上，用带有细牙型的螺栓穿过PCB板上的螺钉孔，再用螺母固定在铜柱上。这种方案的连接方式固然可靠，但是它的生产制造成本高，铜柱和金属壳之间需要螺接，生产效率低下，成本高。另外，还有一种常用的方式是，PCB由塑胶柱支撑，以自攻螺钉穿过PCB板上的螺钉孔，通过螺钉上的自攻牙把PCB板和金属底壳连接起来。这种方案的主要缺点是螺钉固定在金属壳体上之后，螺钉头外露在机器底部，用户在使用的过程中如有不注意就会出现刮手现象，给用户的使用带来不变和伤害。而且机器在桌面滑动时如螺钉头外露过高将会划伤桌面。因此，如何提供一种操作方便，连接可靠，生产成本低的PCB固定方式是业内亟待解决的技术问题。 粤螺然而，上述「螺丝钉带(二)」虽可达到既定的预期功效，但也在其实际施行使用上发现，该结构虽然于本体两侧设有复数凹槽供锁螺丝工具传动拨动，但该凹槽仅系简单供对螺丝钉带传动进行拨动使用，而由于螺丝会在该螺丝钉带上产生摆动，造成并无法将螺丝钉带上的螺丝稳定的对准所要螺固钉设位置的点处，导致其在操作使用上产生极大的不便，连带影响螺丝螺固钉设的效率致令其在整体结构组成上仍存在有改进的空间。 现有木螺钉均是由带有锥角并沿锥形杆设置的螺纹部分和螺钉头部组成。其中螺钉的头部可以是沉头的，也有半球形的，或者其它形状的，而螺钉头部有与工具搬拧配合的凹槽，有一字槽的，也有内凹十字槽的。现有木螺钉的锥角或者是45度角，或者是60度角，锥角前端是由旋转螺纹形成的尖头。现有木螺钉在使用中有以下三点不足由于其锥角为45度或60度，而螺纹的牙型角均为71度，使其进入材料时阻力较大，因此现有木螺钉手工拧入较为困难，特别是用于硬木质材料时很难拧入，经常会发生将螺钉头部凹槽拧坏的情况；在攻入木质材料时，因螺钉尖是由旋转的螺纹构成，在转动时会形成较大的侧向力矩，易发生偏离位置的问题；另外，由于现有螺钉为锥形，在进入材料内部时既会受到径向力，也会受到轴向的力，其应力状态较为复杂，因此容易使被攻入的木质材料产生胀裂现象，甚至使材料产生纵裂而无法使用。 针对现有技术的不足，广东粤螺五金实业有限公司提供了一种可以手动拆卸螺丝，较为简便的可以手动拆卸的螺丝。为实现上述目的，广东粤螺五金实业有限公司提供了如下技术方案：一种可以手动拆卸的螺丝，包括螺柱和螺帽，所述螺丝的轴线方向上开设有由螺帽向螺柱延伸的凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽滑动配合的控制柱，所述控制柱的圆周侧壁上开设有通槽，所述控制柱的圆周侧壁上设置有与控制柱轴线平行的限位条，所述凹槽的侧壁上开设有与限位条配合的限位槽，所述控制柱上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有与通槽配合的转动杆，所述容纳槽和转动杆分体设置。进一步的所述螺帽上对应凹槽处开设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上铰接有挡板，所述挡板与容纳槽的铰接处设置有扭簧。