目前，机器设备逐渐成为了工作生产的主力，很多设备在使用的过程中需要频繁的维护，甚至更换部件，在维护及更换的过程当中，不免要遇到螺丝拆装的问题，而目前的螺丝在拆装的过程当中，几乎都需要双手协作，或者由于丝扣太长，安装以及拆卸都非常繁琐。尤其是在法兰盘的对接安装中，现阶段使用的都是螺栓与螺母夹紧固定，在使用过程中需要两个手各拿一个板子，一个固定螺杆，一个拧螺母，这样是防止螺母在拧动过程中，螺丝也随着旋转。而拧动的时候扳手要不间断的拿下来，重新选择好位置，再次用力拧动螺丝，反复多次，才可将螺丝拧下，而拆卸后安装时候还要再次进行一次这样的操作，大大浪费了维护的时间与人力成本。目前还没有一种方便安装与拆卸的螺丝。 在自动锁螺丝机给产品锁螺丝过程中，传统的自动锁螺丝机供螺丝机构只有三种：1.磁铁吸供螺丝；2.真空吸供螺丝；8吹气供螺丝。以上三种方式都要远距离供螺丝，造成供螺丝速度慢，效率低，制造成本高。为此，我们提出一种可直供螺丝的自动锁螺丝机。 而一般常见的螺丝钉带，请参阅中台湾公告于1998年2月21日的327450号「螺丝钉带(二)」，包含有本体，本体侧设复数凹槽，以为锁螺丝工具传动本钉带而拨动者；而于钉带设有复数钉槽以为螺丝的植设呈排列状，而钉槽皆设有贯穿孔，且贯穿孔向下延伸有环围，以形成螺丝的扶持部；及该环围并设有复数切槽，利于螺丝的被旋动通过该钉槽；而其特征为该钉槽内即位于环围的内壁面并设有复数叶瓣，该些叶瓣于螺丝植入钉槽中，可以叶瓣扶持螺丝，以使具不同外径的螺丝被叶瓣充份扶持定位；及/或于叶瓣上部呈斜面或弧面，使于环围上方形成凹陷，藉以扶持螺丝的颈部圆弧面或锥面，而可使螺丝更稳固被扶持。 作为上述实施例的优选，电机41上设置有使切割轮42朝向输送装置3运动的推力器46，当需要对螺丝进行开槽时，推力器46产生朝向螺丝方向的推力，电机41在该推力作用下沿着轨道47朝螺丝移动进行开槽，电机41另一端上设置有轴承45，电机输出端设置有异形轮44，异形轮44与轴承45齿轮连接，电机带动异形轮44转动，使切割轮42靠近或远离输送装置3，当开槽结束时，异形轮44转动带动轴承45产生于上述推力相反的作用力，使电机41沿轨道51移回初始位置。 粤螺如图1、2所示，一种自动锁紧螺钉，从下到上依次为设有外螺纹的螺钉头1、 螺钉杆和螺帽3，螺钉杆是空心螺钉杆2，且空心螺钉杆2两侧分别设有长孔7，长孔7的 宽度小于空心螺钉杆2的内径，空心螺钉杆2的内腔中设置弹簧4，弹簧4在自由伸展状 态下不小于空心螺钉杆2的长度，弹簧4上端设有堵头5，堵头5的两翼6的距离大于螺 帽3的直径，堵头5的两翼6通过长孔7伸出在空心螺钉杆2外。粤螺使用时只需要通过两翼向下压缩弹簧，露出空档后插入U型线夹，然后松开 两翼，弹簧会自动回复并压紧U型线夹，使用方便，安全可靠。权利要求7.一种自动锁紧螺钉，从下到上依次为设有外螺纹的螺钉头、螺钉杆和螺帽，其特 征是螺钉杆是空心螺钉杆，且空心螺钉杆两侧分别设有长孔，长孔的宽度小于空心螺 钉杆的内径，空心螺钉杆的内腔中设置弹簧，弹簧上端设有堵头，堵头的两翼通过长孔 伸出在空心螺钉杆外。