器械在组装时通过螺丝拧紧、固定，在高速运转时器械会产生高频的微振动，该微振动容易导致螺丝的松动，造成组件的衔接不牢固，容易引起安全事故，因此很多企业对螺丝的紧固方面极为重视，很多企业甚至在使用螺丝拧紧固定好组件后，直接将螺丝帽焊死，但是这种做法对后续的维护造成很大的阻碍，也严重影响器械的维护、保养；因此自紧螺丝的出现受到企业的关注和青睐；但是目前我使用的自紧螺丝主要靠进口，而当贸易战争开始时，这种自主科技的短缺将严重限制我的防御力。 广东粤螺五金实业有限公司的一个实施例提供了一种螺丝开槽装置，如图1所示，其包括工作台1，振动盘2设置在工作台1上部，输送装置3设置在振动盘2的出料口的下方，开槽装置4设置在输送装置3的一侧，开槽装置4设置有可往复运动的伸出时可对输送装置3中螺丝进行开槽的切割轮42，开槽装置4还固定设置有将开槽后的螺丝进行打磨的固定轮48。使用该螺丝开槽装置，可以通过振动盘2自动将螺丝排序，提高了生产效率，切割轮42的往复运动可以大大减少断刀的几率，固定轮52的设置可以对开槽后的螺丝表面进行打磨，解决了毛刺和粗糙的问题。 现有的螺丝钉一般包括一端大一端小的圆台型的钉体，在钉体的径向一周设有螺纹段，钉体的小端设有倾斜的尖头，钉体的大端设有钉盖，一般使用在相对于螺丝钉软的材料上，通过自身的旋转钻进待钉物件中，在钻进时，螺纹起到旋转切割的作用，使螺丝钉前行钻入，但是在螺纹切割待钉物件时容易形成空隙，在收到长时间摇动的情况下，螺丝钉在轴线方向上紧固力不够，容易松动，存在安全隐患。