当加工一些盘类零件时，往往采用芯轴定位，上面用螺母压紧，而普通螺母由于端面小且平整度差，不能达到要求，用户需要自制螺母，由于单件生产导致成本较高。 再通过螺母实现紧固作用时，常常需要通过扳手将螺母固定或者转动螺母实现固定作用，在使用过程中，螺母的大小是固定的，故需要使用相应型号的扳手与对应的螺母结合，才能进行紧固作业，当安装过程中，扳手的型号较大，即不能对螺母进行操控，需要花时间寻找合适的扳手，效率较低。 在目前的塑胶基体的用螺纹固定常见的是采用自攻螺钉、或者在注塑时加入铜嵌件。前者强度差，螺纹孔容易开裂；种加工成本高，注塑效率低下，增加了人工成本和制造成本，而且嵌件容易在塑胶上打滑开裂，铜嵌件的螺纹强度亦不及铁制螺母的高。 因此，在一些场合工人使用定扭力扳手来控制螺母拧紧程度，但是定扭力扳手使用并不方便，需要经常对其进行校验，同时由于定扭力扳手不属于常规工具，其售价较高，这也导致了其采购成本高，而且经常校验也使得后期的使用成本也很高。