福力德叶片泵YB-E100/50,YB-E100/63双联叶片泵生产厂家

       YB-Ea系列双联叶片泵,叶片泵生产厂家,无锡福力德叶片泵厂家价格,YB-E系列叶片泵特点以及用途：YB-E系列叶片泵是我厂参照国外同类产品后改良设计的产品。该系列产品用用母子式叶片结构，保证叶片在工作时对定子产生最佳的压紧力，定子曲线采用新型低噪音曲线，主要钢件选用优质钢并经过氮化处理，铸件采用高强度耐磨铸铁。该系列叶片泵有单泵、双联泵、10个系列、65个规格，其排量范围为8-200ml/r,公称压力为16mpa,最高压力瞬时17.5MPA，转速范围为600-1800R/MIN,连接尺寸除一种公制处，还有一种符合国际标准，能也国内外同规格产品互换。

      该系列泵设计工艺独特，具有寿命长，易保养、性能优良、低噪音等优点，广泛用于轻工机械、工程机械、机床、航船、汽车、交通运输、冶金矿山等中高压液压设备中，品种规格齐全，用户可按自己的需要刊行选择定货。

叶片泵使用注意事项：

叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：

1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。

2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。

3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。

4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。

5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。

1)小型泵-0.015～0.03mm

2)中型泵-0.02～0.04mm

6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。

作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现，叶片泵几乎全部指滑片泵。

无锡福力德液压生产在液压泵有：齿轮油泵、单泵、双联油泵、多联油泵、铸铁油泵、摆线油泵、摆线带安全阀油泵、人字泵、液压马达、油泵电机组、小排量高压油泵、多联铸铁油泵、人字泵装置、立卧式油泵电机组，叶片泵、变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵、高压叶片泵、高性能叶片泵、低噪声高压叶片泵、轴向柱塞泵、变量柱塞泵、比例柱塞泵、手动柱塞泵、恒压变量泵、定量柱塞泵、高压柱塞泵、压力补偿变量泵、机动伺服变量泵、液动变量泵、零位对中液控变量泵、电动变量泵、复合油泵、多功能油泵、大流量低噪声油泵。

叶片泵的主要优点：

1.输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。

2.工作压力较高，容积效率也较高。

3.单作用叶片泵易于实现流量调节，双作用叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。

4.结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。

叶片泵的主要缺点：

1.自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~1500r/min范围内。

2.对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。

3.结构较复杂，零件制造精度要求较高。

叶片泵主要用于机床控制，特别是双作用叶片泵因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。

单双叶片泵的特点比较

1.单作用叶片泵的主要特点：

存在困油现象：配流盘的吸、排油窗口间的密封角略大于两相邻叶片间的夹角，而单作用叶片泵的定子不存在与转子同心的圆弧段，因此，当上述被封闭的容腔发生变化时，会产生与齿轮泵相类似的困油现象。通常，通过配流盘排油窗口边缘开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。

径向压力不平衡：叶片沿旋转方向向后倾斜，使转子承受径向液压力。单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡，轴承负荷较大。这使泵的工作压力和排量的提高均受到限制。

2.双作用叶片泵的主要特点：

定子过度曲线：定子内表面的曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成，使叶片转到过渡曲线和圆弧段交接点处的加速度突变不大，以减小冲击和噪声，同时，还应使泵的瞬时流量的脉动最小。

定子曲线：它直接影响着泵的流量均匀性、噪声、磨损等，同时过渡曲线应保证叶片贴紧在定子内表面上,保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度的变化均匀,使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。过渡曲线如采用阿基米德螺旋线，则叶片泵的流量理论上没有脉动，可是叶片在大、小圆弧和过渡曲线的连接点处产生很大的径向加速度，对定子产生冲击，造成连接点处严重磨损,并发生噪声。在连接点处用小圆弧进行修正，可以改善这种情况。另外，高次曲线和余弦曲线等也是目前得到较广泛应用的几种曲线。

叶片安放角：叶片在工作过程中，受离心力和叶片根部压力油的作用,使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时，定子内表面迫使叶片推向转子中心，它的工作情况和凸轮相似，叶片与定子内表面接触有一压力角，且大小是变化的（其变化规律与叶片径向速度变化规律相同-即从零逐渐增加到最大，又从最大逐渐减小到零）。因而在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一定角度，使压力角减小，从而可以减小侧向力，保证叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。当叶片有安放角时，叶片泵就不允许反转。

端面间隙的自动补偿：为了提高压力，减少端面泄漏，将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向转子。

流量脉动与叶片数：为了要使径向力完全平衡，密封空间数(即叶片数)应当是双数。双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵(螺杆泵除外)小得多，且在叶片数为4的整数倍时最小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12或16片。

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