板框过滤器工作原理及结构特点:悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室,在压力作用下,滤液透过滤层及滤布、经滤布出液口排出,滤渣则留在滤框内形成滤饼,从而达到固液分离的目的
板框过滤器多层产品特点:采 用1Crl8Ni 9Ti或 316L优质不锈钢材料制造,耐腐蚀经久耐用。滤板由于采用了螺纹状结构,可根据被滤液的不同生产工艺(初机械有滤、半精滤、精滤)要求更换不同滤材(直接选用 微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到无菌过滤目的)。所有密封部位全部安装了密封圈(乳白色硅橡胶密封圈、无毒耐高温),无渗漏、密封性能好。工作时为加 压密闭过滤,液料无损耗。液体澄清度好,除菌灵(选用中速滤纸和微孔滤膜除菌效果尤佳)。还可根据用户需要,特制设有自动回流道,在泵停止转动后,打开回 流阀(兼有放气功能)所有沉积料自动回流排出。在过滤高粘度料液时,能使液体畅通无阻,可使各种杂质自动回流排出。同时用清水从回流道反冲滤材作临时清选 及为方便。泵及输入管部位由三折式卡环连接,坚固密封,折卸清洗方便。
1 应用
用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药.食品.化工.环保.水处理等工业领域.
2 工作原理及结构特点
悬浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室,在工作压力的作用下,滤液透过滤膜或其它滤材,经出液口排出,滤渣则留在框内形成滤饼,从而达到固液分离.
3 产品特点
本机均采用 SUS304 或 SUS316L 优质不锈钢材料制造,耐腐蚀,经久耐用,本机滤板采用螺纹状结构,可根据不同过滤介质和生产工艺( 初滤.半精滤.精滤 )要求,更换不同滤材,直接用微孔滤膜能 达到无菌的目的.用户还可以根据过滤量的大小,相应减少或增加层数,使之流量适合过滤要求,本机工作时加压密封过滤,液料无损耗,液体澄清度好,本机还可 以根据用户需要特制多级过滤装置,一级存放较粗滤材,二级可放较细滤材,既节省生产时间和成本,又能满足生产需要,本机所有密封部件采用硅橡胶密封圈,耐 高温.无毒.无渗漏,密封性能好又能提高过滤精度,而且还可以设有回流装置,滤材装配或清洗极为方便,在泵停止转动后,打开回流阀,所有沉淀物自动回出, 同时可用清水从回流管进行反冲.
4 本机泵及输入部件均采用快装连接,拆卸清洗方便
型号 |
规格(mm) |
层数 |
过滤面积 (m2) |
滤材尺寸 (mm) |
滤膜孔径(um) |
过滤压力 (Mpa) |
水流量 |
电机功率(Kw) |
外型尺寸(mm) |
进口(mm) |
出口 |
KL-100 |
100 |
10 |
0.078 |
100 |
0.8 |
0.15 |
0.8 |
0.55 |
600×300×600 |
15 |
15 |
KL-150 |
150 |
10 |
0.170 |
150 |
0.8 |
0.15 |
1.5 |
0.55 |
650×380×650 |
20 |
15 |
KL-200 |
200 |
10 |
0.314 |
200 |
0.8 |
0.15 |
2.0 |
0.55 |
650×400×700 |
20 |
15 |
KL-300 |
300 |
10 |
0.700 |
300 |
0.8 |
0.2 |
4.0 |
1.10 |
700×500×800 |
25 |
20 |
KL-400 |
400 |
10 |
1.250 |
400 |
0.8 |
0.2 |
6.0 |
1.10 |
900×600×1000 |
38 |
25 |
KL-400 |
400 |
16 |
2.000 |
400 |
0.8 |
0.3 |
9.0 |
1.50 |
1000×600×1000 |
38 |
25 |
KL-400 |
400 |
20 |
2.500 |
400 |
0.8 |
0.3 |
10.0 |
1.50 |
1100×600×1000 |
38 |
25 |
KL-400 |
400 |
24 |
3.000 |
400 |
0.8 |
0.3 |
12.0 |
2.20 |
1200×600×1000 |
38 |
25 |
KL-400 |
400 |
32 |
4.000 |
400 |
0.8 |
0.3 |
14.0 |
2.20 |
1320×600×1000 |
45 |
25 |
注:需要面积加大可定做,增压泵需防爆电机和格兰富泵补差价,24 层以上为双进双出加大流量。 |