1．困油状况

　　为了使齿轮泵连续、稳定地工作，必须对齿轮泵进行啮合。所述重叠指数大于1，以确保至少有一对齿轮在瞬间进行操作，从而使两对齿轮齿结合在一起。此时，这两对齿轮齿导致了一个封闭的死区和吸力，而油压腔是不可互换的，这被称为油陷区。在这两对牙齿之间留下的油被困在这种封闭的能力中。随着齿轮的转动，收油面积的容量发生了变化。当容量下降时，由于油不能排放，被困油区的油受到挤压，工作压力突然增大。随着齿轮的再次转动，被困油区的容量逐渐增大，因为受油区域不能补充油，而局部真空发生在被困油区。这种情况，当它必须排放时不能排放，当它必须充满时不能被填满，这是所谓的捕油。

　　齿轮泵的困油状况非常有害。由于油是不可压缩的，并且集油器也是密封的容量，在被挤压的油被挤压之后，它被迫从部件协调表面的间隔挤出，导致齿轮和轴承受到很大的损害。额外的负载以及输出功率损坏也会提高油温。当捕获的油区的容量增加时，在捕获的油区中产生部分真空，油中的蒸汽沉淀，并且油的蒸发导致气泡进入液压系统，引起振动和噪音。除此之外，泵的总流量减少，导致瞬时总流量的挥发性增加。

　　一般来说，清除困油的方法是打开齿轮泵盖板两侧的卸油槽。当被困区容量变小时，被困油容量与通向排水室的卸荷槽相互作用，被困区内的油排出。当截留油容量增大时，截留油容量根据另一个卸油槽与吸入室相互作用。补充机油。

　　外部啮合齿轮泵的施工特点

　　2．泄露

　　外齿轮高压腔的工作压力油根据几种方式泄漏到底部压力腔。

　　（1）轴向间隙泄漏。根据齿轮两侧与侧盖板端面间隙这种泄漏量较大的实际情况，占总泄漏量的70％-80％。工作压力越高，泄漏越严重。这也是现阶段提高影子齿轮泵工作压力的关键因素。

　　（2）径向间距泄漏。根据泵体内孔与齿顶圆径向距离的泄漏量，泄漏占总泄漏量的15％~20％。

　　3齿轮啮合线处的间隙泄漏。这种泄漏很小。因此，通常，齿轮泵容量大，效率低，输出工作压力不易提高。因此，齿轮泵通常用于底压操作系统。

　　为了减少中高压齿轮泵轴向间隙的泄漏，通常采用浮动套筒或弹性侧板来自动补偿端部轴向间隙。图b显示了使用波形套管的典型结构。图中轴套1、2根据波动情况安装。轴套左侧通过泵制作的安全通道与泵的油压腔相连。当泵工作时，轴套1和2在左侧的油压作用下向右移动，并固定在齿轮的端面上。压力越高，附件越紧，从而减少空隙并自动修复端面的磨损率。实践经验，使我们能得到很好的实践效果。

　　3．径向不平衡力

　　外部啮合齿轮泵的施工特点

　　在齿轮泵中，齿轮外周上的压力是不同的。这是因为当齿轮泵工作时，排油室的油压高于吸油腔的油压，并且齿的顶部和泵体的表面之间存在径向间隙。 ，油会通过间隙泄漏。因此，从齿轮边缘到油排出腔的油吸入腔的每个齿中的油压是不同的，并且压力逐个降低，从而显示液体压力导致径向不平衡，并且压力越大，径向不平衡越大。另外，齿轮传动力在此时产生径向力，并且被困油现象也导致齿轮泵的径向力不平衡并且图像恶化。

　　由于径向力不平衡，齿轮被压向一侧，使齿轮轴受到弯曲作用，降低了轴承的使用寿命。此外，抽油腔中齿轮的径向间隙会减小，从而导致齿轮与泵内腔之间产生摩擦或卡死。

　　为了更好地减小径向不平衡力的阴影，可以减小排放端口的直接力，使得油的压力仅在一个齿到两个齿的范围内，从而减小了齿轮的压力油工作的总面积，从而也相对减小了径向力。一些齿轮泵采用打开压力平衡罐的方法来处理径向力不平衡的问题。

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

一、单作用叶片泵的工作原理

泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

二、双作用叶片泵的工作原理

它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

折叠编辑本段注意事项

叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意:

1.泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。

2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。

3.拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。

4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。

5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。

1)小型泵-0.015~0.03mm

2)中型泵-0.02~0.045mm

6.油液的温度和粘度?一般不宜超过55℃，粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。

作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现，叶片泵几乎全部指滑片泵。