经常检查链轮磨损情况，经过一段时间的运行，链轮磨损程度不一致时，要更换链轮，及时调整链轮。链轮的轮牙对称使用，确保两链条受力平衡，两链在运转中刮板不斜。检修班每天要检查链环有无松动、 断裂及涨销脱落，连接环是否匹配，使用时不能混装，更换的连接环进行记录，在溜槽中应处于平位放置，不可竖直放置。预紧力进行检测和检查，新链条空载运行检查，在链条已经全部安装完毕并进行了试运转之后，建议空载运行一个班的时间。试运转可以使各个连接部分形成平滑接触，运行结束后应重新紧

刮板机是目前国内外采煤、煤炭洗选厂作业面中重要的煤炭运输设备。长期以来，刮板输送机由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，一直影响着采煤作业面的工作效率。因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。结合现场实际，从维护、安装、现场使用等方面，分析刮板输送机断链的原因。

刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。

刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。随着采煤综采机械化程度的提高，刮板输送机在回采工作面使用过程中基本上都是满负荷运载，链轮与链环咬合过程中立环要绕平环转动，并且有相对滑动。同时链条与溜槽及煤炭之间有接触摩擦，这样就造成链环与链环、链环与链轮、链环与溜槽之间都发生磨损。时间较长造成两链轮磨损严重，磨损程度不一样或两链轮不对称，从而导致两链受力不平衡致使连接坏被拉断。