防止刮板链卡链或掉链，做到刮板连接环连接齐全紧固。确保刮板输送机链条无损伤、无断裂，及时更换弯曲、断裂损坏或丢失的刮板。保持刮板的间距，不要仅在一条损坏和磨损的链条上更换，要两条链条对应更换。按链条使用时间、磨损状况分类，防止新旧状况差异过大的链环混杂使用，防止链环节距不一样使用。 随着采煤机械化装备的提升，双链刮板输送机用于对链条提供预张紧力的液压马达（机头、机尾各一个）。由于经常使用出现窜液、不自锁、液控阀组失灵等问题，造成链条无法达到预定的预张紧力要求，从而促使链条打结。过松或两根链条张紧力不一样， 导致刮板运行不平衡。

刮板机是目前国内外采煤、煤炭洗选厂作业面中重要的煤炭运输设备。长期以来，刮板输送机由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，一直影响着采煤作业面的工作效率。因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。结合现场实际，从维护、安装、现场使用等方面，分析刮板输送机断链的原因。

适用于现场操作，只有平时对刮板输送机各部位定期检查，加强设备维护检修管理，对发现的问题及时处理，制定相应的防范措施，才能在煤矿生产过程中避免或减少断链事故的发生。缩短处理故障的时间，有效地降低刮板机的故障率，提高开机率，保证刮板输送机的正常运行。其适用能力强不受使用场地的环境恶劣、条件复杂的影响，刮板输送机在使用中经常会出现刮板机错牙、落辙、跳链、断链等一系列故障。出现故障后，若未得到及时的停机操作将会造成设备的严重损伤，给设备以后的运行带来安全隐患，同时严重影响生产效率，所以针对刮板机本身的保护是十分重要的。

随着采煤综采机械化程度的提高，刮板输送机在回采工作面使用过程中基本上都是满负荷运载，链轮与链环咬合过程中立环要绕平环转动，并且有相对滑动。同时链条与溜槽及煤炭之间有接触摩擦，这样就造成链环与链环、链环与链轮、链环与溜槽之间都发生磨损。时间较长造成两链轮磨损严重，磨损程度不一样或两链轮不对称，从而导致两链受力不平衡致使连接坏被拉断。