星型下料器适用于高压空气输送及高气密要求下料，进料口处防咬料设计，避免运转中发生粒子剪断现象。降低设备振动及故障风险，减少粒子破碎，提高输送品质。 内部拋光处理，避免粉体物料附着，产生架桥不易下料之现象。强化轴承支撑设计，提高转子配合精度。耐高温材料SUS321的星形给料机可以输送温度小于700℃的物料。采用耐高温轴承填装耐高温油脂确保转子运转轻巧灵活，结构为外置式有效地防止粉尘侵入轴承,增大设备适应较高温度的使用范围。设备壳体及转子焊接后经过充分除应力处理，从而防止设备输送高温物料时产生热变形，确保转子与壳体不会卡死，保证设备运转顺畅。

YJD-B型星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统， 星型卸料器可以均匀， 连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作， 同时，又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。

闭风器，包括叶轮、叶轮轴、壳体，壳体两端固定有端盖，端盖上固定有轴承座，叶轮上固定有多个叶片，所述叶轮轴的左端装在推力连接件上，推力连接件左端还装有推力轴，推力轴上从左至右依次装有调整手柄、固定手柄和锁紧螺母，调整手柄与推力轴固定在一起，固定手柄和锁紧螺母与推力轴均通过螺纹连接，固定手柄的右端面紧贴锁紧螺母的左端面，锁紧螺母与轴承座相固定，所述壳体的内径从左至右逐渐减小，所述叶片的高度从左至右逐渐减小。

电动卸灰阀分为常温型和高温型由电机和齿差行星减速器或针纶摆线减速机与转龙式卸料器三部分组成，共有两个系列60种规格，进出口法兰的为A型圆形的为B型，电动卸灰阀一般采用铸造或是碳钢板焊接制成，是除尘设备和其他设备卸灰卸料的主要设备之一。由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。耐高温星型卸料器应用于化工、冶金、筑路、饲料、粮食、油脂等工业领域，主要用于除尘设备的排灰、送风、给料，是一种清洁和清洗工具。耐温卸料器/耐高温卸料器适宜输送粉尘或颗粒状物料。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而上部卸出，可以定量而连续地卸料。