轴承在螺旋输送机的结构组成中是至关重要的部件，吊轴承的分类有三种：滚动吊轴承、滑动吊轴承和悬挂轴承，三种吊轴承功能不一各有千秋，其中悬挂轴承的使用最为普遍，功能主要适合输送硬度大的金属粉末或者是合金粉末，输送距离长的工况，悬挂轴承的特点具有耐磨性好、好维护对密封和润滑油无要求等特点。悬挂轴承安置在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度，并承受螺旋的重量和工作时所产生的冲击力度。悬挂轴承的轴承材料由原有的传统的粉末合金、铸件与滚动轴承改为瓦与套，用高强耐磨合金材料经热处理硬度达HRC60-63，并且这样的吊轴承耐磨损，使用寿命也比原来的轴承延长2-5倍，可广泛的配置在各种LS型、GX型螺旋输送机上。

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在完成输送工作中螺旋轴起着至关重要的作用，由于螺旋轴不停的运转极易导致损害，导致螺旋轴停止旋转的主要原因有以下三种情况：

一、输送物料量太多，导致其在通过中间的吊轴承时受到较大阻力，由于中间轴承处物料阻力太大。加大了电机造成电机过负荷运转停机。

二、螺旋输送机在运转过程中由于中间轴承处密封被损坏，受到过大阻力，物料进入轴承后损坏轴承。

三、螺旋输送机由于输送过程中掺有大粒径的物料，加大了物料与机槽间的运行阻力，增加电机运转负荷，电机热继电器启动自动保护

在螺旋输送机结构中，对螺旋叶片间距与导向角度有着严格的要求，如果相邻叶片之间间距、导向角度存在较大误差，则设备在运行过程中会出现加大摆动幅度和振动幅度的现象，从而影响到叶片的可靠性与安全性。此外，螺旋输送机运行过程中通常物料比较多，运行时间长，所以对螺旋叶片的损害也比较大，从而出现扭曲、变形、磨损等问题。针对这种情况，要从源头开始，提高螺旋叶片的质量，严格控制各叶片之间的尺寸误差，提高焊缝的密实性与可靠性；防止存在夹渣或气孔等问题；此外，还要进一步保证螺旋轴与传动轴的强度。 

对于螺旋输送机而言，无论采用哪种连结方法，均要保证螺旋安装位置的精度，防止出现法兰焊口扭裂等问题。完成设备安装后要进行接线调试，保证螺旋转向的正确性，不得存在声音异常的问题，且要保证气动蝶阀动作的灵活性与可靠性。进行试运转后要对电机、减速机、轴承温升等相关指标、参数进行检查，保证一切正常再开启手动螺旋料仓闸门，逐渐加料，直至螺旋平稳运转。在螺旋输送机运行过程中，要对物料质量进行严格控制，防止过大粒径物料被送入输送机，将驱动装置作为重点维护项目。