螺旋输送机在机械设备当中属于易损害的设备,在工作中最常见的故障就是堵料现象。发生堵料现象的原因有多种,如有堵塞出现我们可以采取适当的措施来进行调整。 首先我们在使用前要了解螺旋输送机的特性,第一螺旋输送机不适于输送那些容易变质的、粘性较大的和容易结块的物料。其次就是操作人员要严格遵守执行说明书中的操纵规程来操作,起动前做到无载起动、以保证电压的稳定,从而使的进料做到持续以至平均;停车时做到空载停车;严格按着规定的时间对螺旋输送机的物料进行彻底的清理。
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在完成输送工作中螺旋轴起着至关重要的作用,由于螺旋轴不停的运转极易导致损害,导致螺旋轴停止旋转的主要原因有以下三种情况:
一、输送物料量太多,导致其在通过中间的吊轴承时受到较大阻力,由于中间轴承处物料阻力太大。加大了电机造成电机过负荷运转停机。
二、螺旋输送机在运转过程中由于中间轴承处密封被损坏,受到过大阻力,物料进入轴承后损坏轴承。
三、螺旋输送机由于输送过程中掺有大粒径的物料,加大了物料与机槽间的运行阻力,增加电机运转负荷,电机热继电器启动自动保护
在螺旋输送机结构中,对螺旋叶片间距与导向角度有着严格的要求,如果相邻叶片之间间距、导向角度存在较大误差,则设备在运行过程中会出现加大摆动幅度和振动幅度的现象,从而影响到叶片的可靠性与安全性。此外,螺旋输送机运行过程中通常物料比较多,运行时间长,所以对螺旋叶片的损害也比较大,从而出现扭曲、变形、磨损等问题。针对这种情况,要从源头开始,提高螺旋叶片的质量,严格控制各叶片之间的尺寸误差,提高焊缝的密实性与可靠性;防止存在夹渣或气孔等问题;此外,还要进一步保证螺旋轴与传动轴的强度。
对于螺旋输送机而言,无论采用哪种连结方法,均要保证螺旋安装位置的精度,防止出现法兰焊口扭裂等问题。完成设备安装后要进行接线调试,保证螺旋转向的正确性,不得存在声音异常的问题,且要保证气动蝶阀动作的灵活性与可靠性。进行试运转后要对电机、减速机、轴承温升等相关指标、参数进行检查,保证一切正常再开启手动螺旋料仓闸门,逐渐加料,直至螺旋平稳运转。在螺旋输送机运行过程中,要对物料质量进行严格控制,防止过大粒径物料被送入输送机,将驱动装置作为重点维护项目。