在螺旋输送机结构中，对螺旋叶片间距与导向角度有着严格的要求，如果相邻叶片之间间距、导向角度存在较大误差，则设备在运行过程中会出现加大摆动幅度和振动幅度的现象，从而影响到叶片的可靠性与安全性。此外，螺旋输送机运行过程中通常物料比较多，运行时间长，所以对螺旋叶片的损害也比较大，从而出现扭曲、变形、磨损等问题。针对这种情况，要从源头开始，提高螺旋叶片的质量，严格控制各叶片之间的尺寸误差，提高焊缝的密实性与可靠性；防止存在夹渣或气孔等问题；此外，还要进一步保证螺旋轴与传动轴的强度。 

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋输送机的特点

①结构比较简单，成本较低；基建投资少，营运费用低；

②工作可靠，维护管理简便；

③尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积；

④能实现密封输送，可减小对环境的污染，改善搅拌站工人的作业条件；

⑤装载卸载方便。输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平方向、垂直方向弯曲布置，因而受地形条件限制较小；

⑥操作简单、安全可靠，易实现自动控制。

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在完成输送工作中螺旋轴起着至关重要的作用，由于螺旋轴不停的运转极易导致损害，导致螺旋轴停止旋转的主要原因有以下三种情况：

一、输送物料量太多，导致其在通过中间的吊轴承时受到较大阻力，由于中间轴承处物料阻力太大。加大了电机造成电机过负荷运转停机。

二、螺旋输送机在运转过程中由于中间轴承处密封被损坏，受到过大阻力，物料进入轴承后损坏轴承。

三、螺旋输送机由于输送过程中掺有大粒径的物料，加大了物料与机槽间的运行阻力，增加电机运转负荷，电机热继电器启动自动保护。