随着采煤机械化装备的提升，双链刮板输送机用于对链条提供预张紧力的液压马达（机头、机尾各一个）。由于经常使用出现窜液、不自锁、液控阀组失灵等问题，造成链条无法达到预定的预张紧力要求，从而促使链条打结。过松或两根链条张紧力不一样， 导致刮板运行不平衡。在机头和机尾处刮板链易发生跳牙、使连接环受到链轮牙的冲击，造成连环变形啃伤、断裂和刮板弯曲。 

因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。结合现场实际，从维护、安装、现场使用等方面，分析刮板输送机断链的原因。

适用于现场操作，只有平时对刮板输送机各部位定期检查，加强设备维护检修管理，对发现的问题及时处理，制定相应的防范措施，才能在煤矿生产过程中避免或减少断链事故的发生。缩短处理故障的时间，有效地降低刮板机的故障率，提高开机率，保证刮板输送机的正常运行。

随着采煤综采机械化程度的提高，刮板输送机在回采工作面使用过程中基本上都是满负荷运载，链轮与链环咬合过程中立环要绕平环转动，并且有相对滑动。同时链条与溜槽及煤炭之间有接触摩擦，这样就造成链环与链环、链环与链轮、链环与溜槽之间都发生磨损。时间较长造成两链轮磨损严重，磨损程度不一样或两链轮不对称，从而导致两链受力不平衡致使连接坏被拉断。