耐高温星型卸料器的主要结构：

1、耐高温卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形，A为方形、B为圆形，可以由用户选择。

2、耐磨损封闭型转子叶轮星型卸料器特点是移子叶片的端部带用特殊耐磨材料制成。能保证叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体内部操持良好接触，具有更好的锁气性能。

3、耐高温星型卸料器所输送物料的温度可达280摄氏度两羰轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。

耐高温材料SUS321的星形给料机可以输送温度小于700℃的物料。采用耐高温轴承填装耐高温油脂确保转子运转轻巧灵活，结构为外置式有效地防止粉尘侵入轴承,增大设备适应较高温度的使用范围。

2、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中， 随叶片的旋转而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。

YCD-HX型星型卸料器的常见故障：

1、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

2、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。

3、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。

4、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护