劲国重工，不怕订单繁琐复杂。要的是精益求精的建造理念和信心。

并且捶打过程中坯料不断向轴向方向进给。处理后铸锭加热到1250℃开坯锻造成25mm厚锻件，合金锻造变形量6O%；锻件截取一半热轧成5mm厚板材；剩余锻件及板材在1270℃ 真空固溶处理保温2h后水淬，线切割试样。试验结果如下：（1）Ni-20Cr-18W-Mo合金在高温条件下的热物性（如热系数）优于 aynes230等合金。（2）Ni-20Cr-18W-Mo合金具有较优异的高温强度及塑性，1100℃时抗拉强度／延伸率可达到131MPa／66.2%，优 于商业级aynes230合金的强度，与aynes230公布的强度基本相当。

Alloy20钢板现货（3）Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃的氧化速率为0.064g／(m2h)，为完全抗氧化级。（4）Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃、3OMPa条 件下初始蠕变阶段和加速蠕变阶段时间较长，而稳态蠕变阶段时间较短，说明合金高温变形的加硬化时间和回复软化时间较长。 （5）试验合金的性能与现有合金相具有一定优势，但必须注意到目前该合金的相关检测数据都是在铸锭及尺寸相对较小的情 况下测得的，对于更大、更大尺寸，具备商业化应用的铸锭与板材制备还需要进一步开展研究作。

Alloy20钢板现货近年来，研究人员提出了一种思路，将两种/'型合金（Ni基和Co基）结合以设计一种新的盘用高温合金。基于这种概念，业已了一 种新的NiCo基高温合金，称之为TMW合金，它的耐热温度达725℃，，现有的Ni基合金U720Li还高出50℃。根据研究，预计可以用 新型的TMW合金制造涡轮部件，如发动机和业燃气发动机用涡。与完全于高温的涡轮叶片不同，涡承受的是一个温度范围，从 心部的低温变化到腹部的中温，以一种高强钴基高温合金棒材的加工成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)合金冶炼：按质量百分数计，包括Cr：16～23％，Co：15～20％，Al：2.5～4.0％，Ti：1.0～2.5％，Nb：0.5～1.5％，W+Mo：3.0～7.0％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.5％，C：0.04～0.07％，余量为Ni；高温合金是指在600℃以上温度能承受一定应力并具有抗氧化和抗腐蚀性能的一类合金。按基体可分为铁基、镍基和钴基。其中镍基高温合金以其优异的抗氧化腐蚀性能，良好的高温强度而广泛应用于航空航天发动机、燃气轮机、能源、汽车等领域。

镍基高温合金的性能取决于合金成分、制造工艺制度，其中高温强度、抗氧化腐蚀性能是高温合金最重要的性能，它最终决定于成品钢材的显微组织状态。随着科技进步，人们对于镍基高温合金的承温能力提出了越来越高的要求，因此不断地提高合金含量，包括w、mo等基体强化元素，al、ti、nb等形成γ′相强化元素，从而导致高合金化镍基合金热加工日益困难。同时，为提高合金的强度和疲劳性能，近些年提出了平均晶粒度达到6级、8级甚至10级的组织要求。

如gh738合金中，γ′强化相比例约为23％，gh720合金中γ′强化相比例约为45％。该类合金一般在γ′相全溶温度以上进行开坯锻造，最后末火次通过较低的加热温度锻造以获得细晶组织。这些合金在末火次热加工过程中，加热温度较低，随着锭坯表面温度的下降，γ′相在热加工过程中迅速从基体中析出来，基体强度显著增加，合金的塑性迅速下降，从而发生表面开裂(龟裂)，显著降低了成材率，甚至某些合金无法实现该工艺的锻造。真空下，将Cr、Co、Ni、W、Nb、Mo、Si与Mn加入到感应电弧炉中，待熔炼Cr、Co、Ni、W、Nb、Mo、Si与Mn熔化后，氩气保护下，加入Al、Ti与C，精炼0.5～1h，得到合金铸锭；2)均匀化处理：将合金铸锭以10～20℃/min的速率自室温升温至950～1050℃保温0.5～1.0小时，随后在γ’固溶温度以上10～50℃均匀化处理24～72小时，完成后空冷至室温；3)开坯锻造：将均匀化处理后的合金在γ’溶解温度以上10～50℃进行高温锻造成板坯，每道次变形量15～20％，总变形量不低于50％及边缘的高温。一种高强镍基高温合金棒材的加工成型工艺，其成分按质量百分比计包括：Cr：16～23％，Co：15～20％，Al：2.5～4.0％，Ti：1.0～2.5％，Nb：0.5?1.5％，W+Mo：3.0～7.0％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.5％，C：0.04～0.07％，余量为Ni。合金主要为奥氏体及Ni3Al(γ’)双相组织结构，以及在晶界不连续分布的M23C6型碳化物。本发明合金采用真空冶炼工艺制备，并随后采用多道次小变形量的方式锻造成棒材，最终对其进行表面车削及热处理。本发明所述工艺进行高W、Mo含量合金变形加工，在兼顾合金强度的同时，其最终其变形量可达75％以上。

[0004] 精密径向锻造机生产，具有节省能源，生产效率高，噪音小等诸多优点。GH4169高温合金圆棒精锻方法,包括将GH4169高温合金圆棒坯料送入精密径向锻造机组进行的锻打的步骤,所述坯料送入精密径向锻造机组进行锻打的步骤中,圆棒坯料的角度旋转参数为13～20°/锤,坯料进给速度为3～6m/min.使用上述GH4169高温合金圆棒精锻方法,不会出现表面螺旋纹,且产品中心应变较大,锻件心部不会出现疏松缺陷,提高产品质量.该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空

合金在-253～700℃温度范围bai内具有良好的du综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

用途：化工设备、原油和天然气生产设备、与磷酸的生产和处理、酸洗设备等。机械、化工、电子、环保、锅炉、航空、仪器仪表等工业用设备以及机器广泛采用，特别推荐在腐蚀性很显著的情况下尤其适用。