破碎锤

液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择适合的液压破碎锤。

液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机(又称两 头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器。

破碎锤特性

冲击能增强型结构设计

液压破碎锤采用优化设计理念，加大活塞和缸体行程，采用活塞和钎杆同样大的直径，使破碎锤与主机匹配效果佳，合理利用输出能量，节约能源，达到工作效率  率。

使用高质量材质特殊精密工艺加工制造。

·热处理技术：增强抗热、抗磨损性能。

·低耗油设计：在保证油压不变的情况下减小油缸体积，降低燃油消耗。
·机芯的耐久性设计：采用活塞环状油道设计，减少阻力，使活塞缸体更持久耐用。通过反弹力  小化的设计，保护机芯，拥有更长的使用寿命。
·甲板的耐久性设计：裸露的甲板采用了高强度钢板，以减小磨损程度。
·油封的耐久性设计：在油封被压面增加回油道设计，减轻油封压力，提高油封使用寿命。
·轻量化设计：实现了与挖掘机、装载机 佳功效匹配。
·低噪音设计：有噪音限制的城区，通过减震橡胶垫，和密封箱有效降低噪音，可选用低噪音托架破碎器。 

强大的液压加氮冲击系统

新型液压氮气驱动系统可以为破碎器提供强有力的打击能量，性能优越， 大的冲击动能带来 高的生产效率。 
 超长的使用寿命降低使用成本
 ·精选的合金钢，拥有更长的使用寿命
·高度的精密加工和的热处理技术所制成破碎锤更具超众的使用耐久性。 
  简便、舒适的操作和简易的维修保养
 ·精细合理的油管设计制作、拦阻力小，操作将会更加便捷舒适
·精Q、简化的结构设计提高可靠性。
·结构简单，即时完成保养维修。 

分类

液压破碎锤的种类很多，分类方法也很多。

根据操作方式分类：液压破碎锤分为手持式和机载式两大类。根据工作原理分类：液压破碎器分为全液压式，液气联合式与氮爆式三大类。液气联合式依靠液压油和后部压缩氮气膨胀，同时推动活塞工作，  大多数破碎器属于此类产品；根据配流阀结构分类：液压破碎器分为内置阀式和外置阀式两种。

此外还有其他各种分类方式，如根据反馈方式可分为行程反馈式和压力反馈式破碎器；

·根据噪音大小分为低噪音型和标准型破碎器；

·根据外壳形式可分为三角形和塔形破碎器；

·根据外壳结构可分为夹板式和箱框式破碎器等等。

使用方法

1）仔细阅读液压破碎锤的操作手册，防止损坏液压破碎锤和挖掘机，并有效地操作它们。

2）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。

3）不要用液压破碎锤在坚硬的岩石上啄洞。

4）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎锤。

5）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作，并检查蓄能器的压力。

6）防止挖掘机的动臂与破碎锤的钻头之间出现干涉现象。

7）除钻头外，不要把破碎锤浸入水中。

8）不得将破碎锤作起吊器具用。

9）不得在挖掘机履带侧操作破碎锤。

10）液压破碎锤与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎锤的技术参数要求，液压破碎锤的“P”口与主机高压油路连接，“A”口与与主机回油路连接。

11）液压破碎锤工作时的佳液压油温度为50-60度，高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎锤的负载。

12）液压破碎锤使用的工作介质，通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用YB-N46或YB-N68抗磨液压油，寒冷地区使用YC-N46或YC-N68低温液压油。液压油过滤精度不低于50micro;m。

13）新的和修理的液压破碎锤启用时必须重新充氮气，其压力2.5、±0.5MPa。

14）钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑，且每台班班加注一次。

15）液压破碎锤工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。

16）不允许把液压破碎锤当撬杠使用，以免折断钎杆。

17）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。

18）被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎锤的冲击，以免出现有害的“空打”。

19）液压破碎锤若要长期停止使用时应放尽氮气，并将进、出油口密封，切铁在高温和-20度以下的环境下存放。