山东鲁普耐特机械有限公司
拉丝机正确的操作规程
对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况。拉丝机开机前应认真检查设备供气，供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。拉丝机和收尘风机不能同时启动，开机后操作人员不能离开工作岗位。两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。拉丝机压力调整应适中，严禁越过红线，以免造成设备或人身事故。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。设备在运行过程中出现异常现象，应及时关机、停电，以免故障扩大。
拉丝机启动后应及时检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应及时调整或关机处理。加工作业前应认真阅读图纸和操作资料，以免造成批量报废或浪费。成品工件应轻拿轻放，并进行分层保护包装，以免造成工件表面受伤。要按操作要求认真确定拉丝方向，拉丝面，正确选择拉丝砂带。工件要经过清洗再拉丝，要及时清洗回收废料箱，使风机正常工作。
?拉丝机的新理论配模X法
拉丝机的新理论配模基础： 低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能接连）拉线，又能把滑动降到低。因而滑动系数低标准要求： 1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模核算中平均取：1.005 2.滑动系数τ2 这里介绍确认安全滑动系数τ2的方法，17模拉丝机，具有满足了低滑动拉线的功能的结构，安全滑动系数是通过降低一道塔轮增速比来完成的。因而，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：17模拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049； B22拉丝机规划的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027； B32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。
A.确认拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明核算。17模拉丝机的增速比是： 1.20：1，（一道：1.15：1），即：νn=1.2
B.滑动系数： 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049
C.核算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206
D.确认进出线标准：进线：2.80；出线：1.00
E.配模核算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）
使用拉丝机对于上岗人员的要求
上岗要求：
⑴、操作人员有必要持有拉丝机操作资格证，禁止无证人员上机操作。
⑵、操作人员有必要在的设备进行生产性加工操作，禁止非本机人员上机操作或串位操作。
⑶、操作人员有必要熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
⑷、操作人员有必要忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、保护及保养。
⑸、操作人员有必要不断总结学习，求得本身本质不断提高。
