山东鲁普耐特机械有限公司
拉丝机为什么进行维护保养
拉丝机大家都听说过，因其操作灵活，实用性高等优点，深受大家的喜爱。在日常生产中定期的维护保养很重要，不仅可以延长机器的使用寿命，还可以增加工作效率，下面就带大家一起来了解一下拉丝机该如何维护保养吧！
每次开机前应对拉丝机设备进行检查，然后按润滑图表要求定时、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。启动本机后，用经过净化过滤的压缩空气吹扫机床，注意输送带内表面和工作台上表面的清洁，砂垫和砂带表面不能有异物，以免影响砂光精度。经常检查各减速箱润滑油有面，润滑油半年更换一回轴承、传动链条及链轮没2周加注一回润滑油脂。定期吹扫和擦拭砂带摆动控制组件、光电管和光电开关，以免造成砂带摆动不灵敏。
?拉丝机的新理论配模X法
拉丝机的新理论配模基础： 低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能接连）拉线，又能把滑动降到低。因而滑动系数低标准要求： 1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模核算中平均取：1.005 2.滑动系数τ2 这里介绍确认安全滑动系数τ2的方法，17模拉丝机，具有满足了低滑动拉线的功能的结构，安全滑动系数是通过降低一道塔轮增速比来完成的。因而，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：17模拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049； B22拉丝机规划的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027； B32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。
A.确认拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明核算。17模拉丝机的增速比是： 1.20：1，（一道：1.15：1），即：νn=1.2
B.滑动系数： 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049
C.核算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206
D.确认进出线标准：进线：2.80；出线：1.00
E.配模核算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）
拉丝机的卷绕机头结构和排线装置
1.拉丝机卷绕机头结构
机头主轴和机头本体的接合部分选用锥面体啮合定位，保持机头旋转精度。机头结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。整个机头的材质均选用铝合金和不锈钢资料。机头高速旋转时在离心力的效果下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒外表。当缠绕结束机头中止滚动时，离心力消失涨块自在落下即可卸筒。
2.拉丝机排线装置
螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动：旋转运动由排线电机经过同步皮带传动来完成，往复运动由伺服电机经过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来完成。往复移动的行程在50～200mm之间，改变两个限位传感器的位置就可以调整往复移动的行程。
