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捻线机工作原理
捻线机工作原理：从筒子上引出的合股纱，经导纱杆和横动导纱器,从导纱罗拉输出，通过导纱钩和钢丝圈绕于筒管上。当锭子带动筒管一起反转时，纱线拖动钢丝圈在环状钢领上反转，对纱线进行加捻。
筒子纱架上的筒子大都是以横卧形式活套在插锭上，合股纱自旁边面拖动筒子反转而退绕。并捻联合机是用单纱筒子喂入,为削减单纱退绕时张力过大而引起断头,选用锥形筒子紧套在插锭上，单纱由各自的筒子端轴向引出，在喂给纱架部分完成并合。并捻联合机可省除并纱工序，一般只适于纺质量要求不高的双股线。导纱罗拉通常为一对光滑的圆辊。下罗拉是6～8锭一节，全长镶接而成。上罗拉每锭一个,靠自重加压,由下罗拉冲突传动。合股纱在罗拉上有一定的穿绕办法，使纱线同罗拉有满足长的冲突围住弧，确保罗拉以其均匀的速度向加捻区域运送纱线。
什么是倍捻捻线机
以倍捻锭子为主要加捻机件，每一反转能对合股纱线加两个捻回。倍捻锭子有立式、卧式和斜式三种,以立式为多（图2）。它由锭杆、锭盘和储纱盘等反转部分和盛纱罐、空心锭管等不动部分组成。不动部分套在反转部分外面，其间用滚动轴承联络。锭盘由龙带或锭带传动，带动储纱盘一同反转。
为保证不动部分不受反转部分影响，一般都装有盛纱罐的制动设备。制动方式有磁力制动、重力制动和机械制动三种。合股纱自供纱筒子上引出，由空心锭管顶端穿入,从储纱盘的边孔穿出,经过导纱钩和输出罗拉卷绕到筒子上。
当锭子或储纱盘反转一圈，给空心锭管内和储纱盘边孔至导纱钩间气圈部分纱线各加一个捻回，方向相一起即得两个捻回。这种捻线机锭速高达14000转/分，加捻功率成倍进步，可以直接制成容量较大的筒子，落纱次数减少，但功率耗费大，接头操作困难。
新型捻线机传动与控制系统的研究与实现
新型捻线机传动与控制系统的突出长处是:机械结构简略,有利于维护与保养;传动路线缩短,功耗削减,故障率低;控制便利,合适小批量、多品种生产;软件系统维护简略,人机界面操作便利,程序移植性好。总线技能在捻线机控制系统上的应用进步了捻线机的技能含量、附加值和市场竞争力。
加捻办法已由传统的单捻开展到三、四倍高倍捻。跟着高倍加捻办法的开展,根据高倍加捻办法的捻线机也随之产生。新型捻线机是采用高倍加捻原理对各种纤维的纱线进行加捻的纱线加工设备。加捻的目的是通过改进纱线中纤维的受力情况使纱线的结构产生改变,取得必定的物理机械性能,从而进步纱线的质量。加捻的质量对纱线的后加工及面料的质量有着十分重要的影响。
