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捻线机工作原理
捻线机工作原理：从筒子上引出的合股纱，经导纱杆和横动导纱器,从导纱罗拉输出，通过导纱钩和钢丝圈绕于筒管上。当锭子带动筒管一起反转时，纱线拖动钢丝圈在环状钢领上反转，对纱线进行加捻。
筒子纱架上的筒子大都是以横卧形式活套在插锭上，合股纱自旁边面拖动筒子反转而退绕。并捻联合机是用单纱筒子喂入,为削减单纱退绕时张力过大而引起断头,选用锥形筒子紧套在插锭上，单纱由各自的筒子端轴向引出，在喂给纱架部分完成并合。并捻联合机可省除并纱工序，一般只适于纺质量要求不高的双股线。导纱罗拉通常为一对光滑的圆辊。下罗拉是6～8锭一节，全长镶接而成。上罗拉每锭一个,靠自重加压,由下罗拉冲突传动。合股纱在罗拉上有一定的穿绕办法，使纱线同罗拉有满足长的冲突围住弧，确保罗拉以其均匀的速度向加捻区域运送纱线。
什么是环锭捻线机
环锭捻线机，将两根或两根以上单纱以环锭加捻的办法制成股线的机器。从筒子架上的筒子引出单纱兼并，经导纱杆、横动导纱器和导纱罗拉输出经过导纱钩、钢领钢丝圈和锭子完成对纱线的加捻卷绕（与环锭细纱机相似）。
筒子架上筒子大多以横卧方式活套在插锭上，有两种方式：（1）纱线自侧面拖动筒子回转而退绕（适用于并纱筒子）；（2）锥形筒子各自从筒端轴向退绕，在喂给纱架上并合（适用于并捻机）。导纱罗拉为一对光滑圆辊，下罗拉68锭一节，全长镶接一体；上罗拉每锭一个自重加压，靠下罗拉鏖擦传动。并纱在罗拉上有一定的穿绕办法，保证在不同工艺要求下纱线与罗拉有满足的冲突包围弧和均匀的速度向加捻区输送纱线。
在捻制粗的股线或复捻捻线的机器上为适应高捻线的张力和均匀喂纱，导纱罗拉采用两根下罗拉或两对罗拉。若在导纱杆下设有水槽，纱线加捻前着水，这种工艺称为湿捻工艺，机器称湿捻捻线机以与不着水的干捻工艺和干捻捻线机相差异。湿捻的线有表面光洁等优点，但罗拉和导纱机件需用防锈材料，纱线应留意防霉。捻线机的加捻卷绕和成形机构与“环锭细纱机”的相同，但采用加润滑剂的竖边或锥面钢领和耳形钢丝圈。
捻线机设备的核心
捻线机的传动与操控系统是整个捻线设备的核心。本文根据对现在国内外捻线机传动与操控技能的查询研究结果,结合现在机电传动与计算机局部总线技能的发展趋势,规划了根据线的新式捻线机传动与操控系统。
传动系统采用四个电动机的多电机传动系统。
在高倍加捻原理的基础上,运用解析法对新式捻线机的多电机传动系统进行运动分析,树立合适的多电机传动系统的数学模型,综合运用沟通伺服技能、变频调速技能和PCI局部总线操控技能等先进机电一体化技能结合捻线工艺理论规划出合理的操控系统,经过程序操控完成锭子转动、筒子卷绕和导纱杆往复运动。
