憎水防潮优质的珍珠岩保温砖不采用传统的氧化镁氯化镁菱镁等卤素物质和落后的制备工艺，不会锈蚀金属和木材，且具备极好的防水憎水性能和防潮作用；轻质可塑300×120×50-66mm的砖形尺寸大小适中，可轻便施工，砌筑稳实；体积大小是85粘贴砖的2倍，而重量只有85粘土砖的1/4，更适合楼层室内做非承重隔墙砌筑，且强度适中，可切可锯可刨、可粉刷。物美价廉本品具有传统建筑用粘土砖所无可比拟的轻质保温等新颖独特的优异性能，其优越的内涵品质和合理的性价比得到防火保温行业和装饰装修各界人士的赞誉。

目前国内各种工业窑炉设备中,如何选用优质隔热保温耐火材料,大幅度降低能源消耗,提高窑炉设备的热效率,在能源紧张的情况下是一项极其重要的施措。众所周知,耐火材料的导热系数、气孔率和体积密度直接影响窑炉设备的节能效果。常用材料虽可制成低导热率、高气孔率为了对陶瓷企业产生的废弃物进行合理回收再利用,利用废弃陶瓷、水泥、助熔剂为主要原料,外加粘土和泡沫剂,采用直接发泡法制备试样。通过改变烧成温度(900、950、1000、1050和1100℃)制得体积密度<1.1g/cm~3的轻质隔热砖。利用XRD、SEM、导热仪等对试样进行表征。结果表明:当粘土加入量为15%(w),泡沫加入量为10%(w),烧成温度为1000℃时,制备的试样线收缩率为8.2%,

生产工艺1、精选用料：应选用容重合适的珍珠岩做主材，选用中性材料做粘结剂。2、均匀拌合：在珍珠岩中加入适量组分的特种改性粘结剂，用的搅拌器搅拌均匀。3、压制成型：将搅拌均匀的混合料输入高压机械模具施压。4、脱模出料：出模的砖状块材进行干燥处理，制成品包装。5、规格要求：通常是300×120 ×（5.0、6.6）mm等大砖形尺寸，也可按实际工程需要定作特殊尺寸规格。技术性能 性能稳定、容重适中（260-300kg/m3）隔音隔热，导热系数小（<0.07W/m.k）成品强度高（1.0-2.5Mpa）浸水一年强度降低不低于10%耐水、耐酸、耐碱、耐盐、耐冻融、耐高温（>1100℃ 非离子型胶粘剂，中性，对木材和金属无腐蚀不燃、无毒气，无公害（符合GB/ T20285-2006标准） 耐火A1级，符合GB12955-2008标准。

赤泥堆存量逐渐增加,不仅占用了大量的土地资源,而且造成了严重的环境污染,赤泥的综合利用已经成为亟需解决的难题。本论文针对赤泥存在的理化性质复杂、胶凝活性低等问题,在对赤泥基本特性进行测试分析的基础上,利用其分别制备了赤泥轻质保温砖和赤泥轻质陶粒,探讨其相关作用机理。利用X射线荧光光谱仪、X射线衍射分析仪、SEM、差热分析仪对赤泥的化学组成、物相组成、微观形貌及热性能进行了测试表征。结果表明,赤泥主要化学组成为Si O2、Fe2O3、Al2O3,主要物相组成为石英、方解石、赤铁矿、钙铝榴石、钙铁榴石、钙黄长石等晶体矿物,赤泥中主要矿物的物理化学性质比较稳定。研究了粉磨时间对赤泥粒度的影响,结果表明,随着粉磨时间的增加,赤泥过140目方孔筛筛余量呈现先减小后增大的趋势;粉磨时间为30min时,赤泥过140目方孔筛筛余量达到小值。赤泥烧结砖原料配比试验中,研究了主要原料配比、复合助熔剂配比及其掺量、成孔剂配比对赤泥轻质保温砖性能的影响,结果表明,赤泥烧结砖主要原料配比为赤泥:泥沙:膨润土=5:4:1,复合助熔剂配比为硝酸钠:硼砂:氟化钙=1:3:2,复合助熔剂掺量为4%时,以150g原料