以铁尾矿和紫木节粘土为主要原料,加入成孔剂,经研磨混合、成型、干燥及烧成,可制备铁尾矿轻质保温砖。实验结果表明:所选的白云石、碳酸钙、碳酸镁及煤粉四种成孔剂,较为合理的成孔剂为白云石。加入量20wt.%、烧成温度1100℃、保温时间20 min时,制备的轻质保温砖气孔率达65.7 vol.%,抗压强度为7.1 MPa,符合MJ5.0标准(强度≥5.0 MPa)要求;体积密度为1.10 g/cm~3,符合轻质保温砖的密度要求(0.75-1.20 g/cm~3)。可作为民用等建筑物保温材料。 通过在冬季日平均气温-10℃的情况下隧道式煤矸石烧结砖焙烧窑和干燥窑的实践,并经过5年的焙烧使用未出现质量问题的实例,阐述了施工中的工程管理措施和技术实施要点及其防范措施。

以粉煤灰、漂珠为主要原料研制粉煤灰轻质保温请，材料性能好、生产成本低、具有显著的经济效益和社会效益。本文讨论粉煤灰掺量对轻质保温砖性能及烧成工艺的影响，并揭示粉煤炭轻质保温砖的耐火度、使用温度以及导热系数等与粉煤灰掺量之间的关系。 由膨胀珍珠岩、粉煤灰、水泥与复合外加剂等材料生产的轻质保温砖，具有容重轻、强度高、导热系还低、干燥收缩小等特性，是一种节能型墙体保温材料。本文介绍它的生产工艺、经济效益和施工等情况。概况以往谷壳被当成垃圾倾倒,淤塞河床,影响环境卫生。因此,对谷壳的开发利用,不仅可以变废为宝,消除环境污染,还有重要的经济意义。本研究是利用稻壳灰制造轻质保温砖获得成功。谷壳经过500～600℃碳化后排出了大量有机物,随着温度的升高及充分氧化,谷壳

过正交试验,选取膨胀珍珠岩类轻骨料、骨胶比、可再分散乳胶粉和纤维素醚4个影响因素进行分析,选择配合比。制备了干表观密度为236kg/m3,28d抗压强度为0.49MPa,导热系数为0.053W/(m·K)的基于膨胀珍珠岩的无机保温板。通过对无机保温板在3种不同墙体上应用时的热工计算表明,该无机保温板可以满足夏热冬冷地区节能65%建筑设计标准的要求分析了膨胀珍珠岩生产的基本原理,探讨了温度、颗粒分布等因素对膨胀珍珠岩生产过程及产品质量的影响。通过分析研究认为,温度和颗粒分布是保证膨胀珍珠岩质量的决定性因素,风量等则是影响产品质量的重要因素。

生产工艺1、精选用料：应选用容重合适的珍珠岩做主材，选用中性材料做粘结剂。2、均匀拌合：在珍珠岩中加入适量组分的特种改性粘结剂，用的搅拌器搅拌均匀。3、压制成型：将搅拌均匀的混合料输入高压机械模具施压。4、脱模出料：出模的砖状块材进行干燥处理，制成品包装。5、规格要求：通常是300×120 ×（5.0、6.6）mm等大砖形尺寸，也可按实际工程需要定作特殊尺寸规格。技术性能 性能稳定、容重适中（260-300kg/m3）隔音隔热，导热系数小（<0.07W/m.k）成品强度高（1.0-2.5Mpa）浸水一年强度降低不低于10%耐水、耐酸、耐碱、耐盐、耐冻融、耐高温（>1100℃ 非离子型胶粘剂，中性，对木材和金属无腐蚀不燃、无毒气，无公害（符合GB/ T20285-2006标准） 耐火A1级，符合GB12955-2008标准。