当前在工业生产中进行管道与设备的保温设计,目的是能够保证使用过程中热水的输送和使用,能够避免周围环境的影响,保持常见的温度。对于保温设计进行研究,研究的重点需要是围绕节能减排,降低材料损耗,解决设备材料等无法回收等问题,得到相关的关于工业生产中管道的和设备的保温设计以及节能的优化方案。 暖通管道施工是建筑施工的一项重要组成部分,暖通工程的防腐和保温效果直接决定了热力输送的安全和效率,要切实加强暖通工程暖道仿佛保温施工,提高工程质量。本文对建筑暖通工程管道和防腐保温技术进行了分析,并提出暖通管道保温、防腐的工作措施。

案例分析→方案选取→计算机仿真→试验台搭建→计量装置应用测量→结果分析→FLUENT模拟优化→优化后计量装置搭建→数据测量验证→应用拓展。本文利用ICEM软件建立轴心为加热棒,外部为钢管的模型。通过O-block切分得到结构化网格,经过网格加密和无关性检验后导入FLUENT。确定影响温度场分布的传热方式为温度引起密度差而产生的空气自然对流后,进行FLUENT参数设定,尤其是设置重力。进行温度、压力和速度云图分析,确定热电偶测点绕管壁环形布置。本文依据GBT10296-2008《绝热层稳态传热性质的测定圆管法》搭设计量装置。本次实验钢管长1000mm,直径100mm,加热棒长900mm,直径20mm,两端头缩进50mm,固定于钢管轴心,横向放置状态下进行实验,观测主管和隔缝近12组数据波动情况,分析:(1)主管道8测点温差;(2)隔缝处温差;(3)隔缝与主管1、8号测点温差;(4)主管点和点温差。

火电厂热力设备和管道的绝热除了与冶金,石油,化工,建材,纺织等行业的绝热具有一些共同点以外,还有一些自身的特点。火电机组热力设备和管道的保温是火电厂节能的重要方面,保温状况的好坏直接影响到整个机组的煤耗水平。文章作者通过多年工作实践中进行的热力系统汽缸保温、炉顶大罩保温、热力设备及管道保温工作实例,充分说明在火电厂热力设备保温必须采用优良的绝热材料、合理的保温结构、先进的施工方法对于节能降耗的重要 研究钢外护管高温蒸汽真空保温管道(下文简称真空保温管道)保温材料层、真空层传热机理和合理热力计算方法,是优化其保温结构并提高其保温性能的关键.进行了真空保温管道热工性能实验,并应用稀薄气体分子热运动理论,研究了真空保温管道的保温材料层和真空层传热机理,提出了不同钢外护管和工作钢管尺寸、真空层压力、热媒温度下的真空保温管道的当量导热系数和换热量计算方法,采用该方法的计算结果与实验值对比,偏差8.6%,小偏差0.5%,计算结果说明该方确.计算真空层压力处于中、低真空下的真空保温管道的换热时不应忽略真空层中的对流换热.为获得满意的保温效果,应将真空层压力控制在2 kPa以下.

热力管道是现代集中供热、企业生产用蒸汽的重要结构。管道的防腐与保温关系到热力管道使用的安全与效率,关系到管道的使用寿命。在现代热力管道的铺设施工中,管道的防腐与保温是施工管理工作的重点、是施工技术控制的重点、是施工质量监控的重点。 利用优化原理,考虑热力管道的单位长度能量损失费用和投资年分摊费用,推导出了能损经济厚度计算式。利用经济学的原理,考虑热力管道的单位长度损失费用和投资年分摊费用,推导出了损经济厚度计算式。进行了实际计算和对比分析。同时给出了平面保温设计的损经济厚度计算式。