信阳成喜保温材料有限公司
种防止煤炭自燃用阻化剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为：(1)称取400～500g珍珠石加入到粉碎机中粉碎,并过80～100目筛,收集过筛物,将过筛物加入到盛有质量分数为15%柠檬酸溶液的烧杯中,浸泡处理30～40min后,过滤并收集滤渣,将滤渣移入马弗炉中,加热升温至450～550℃,保温煅烧1～2h后取出,得到预处理珍珠石；(2)将上述预处理珍珠石、壳聚糖和生活污水按质量比1:2:15加入到烧杯中,用塑料薄膜密封烧杯,并将烧杯移入阴凉处放置10～15天,使生活污水中的微生物发酵,待发酵结束,将发酵产物移入灭菌箱中,控制灭菌箱温度在95～100℃,高温灭菌15～20min,将灭菌后的物料移入离心机中,以4000～5000r/min的转速离心处理15～20min,收集沉淀,并用水清洗3～5次,得到改性珍珠岩；(3)称取30～40g蛋白粉加入到盛有400～500mL水的烧杯中,将烧杯置于水浴锅中,控制温度在50～60℃,再加入3～5g十二烷基苯磺酸钠和1～3g硅烷偶联剂KH-550,搅拌混合15～20min,停止加热,待温度自然冷却至室温后,再加入50～60g上述改性珍珠岩和8～12g氨基磺酸胍,搅拌混合30～40min,得到基料；(4)按重量份数计,称取50～60份上述基料,2～5份硅酸钠、1～3份硫酸铝、1～3份椰油脂肪酸二乙醇胺、8～12份黄原胶,加入到搅拌机中,搅拌混合20～30min后,出料,即可得到防止煤炭自燃用阻化剂。一种早强剂改性的膨胀珍珠岩保温板,其特征在于,该保温板由以下原料混合压制而成,其原料按重量份计,具体为：水泥：10-30份；早强剂：1-10份；膨胀珍珠岩：20-80份；其他材料：10-70份；水：10-30份；其中：所述水泥为P·O42.5或P·O52.5；所述的早强剂为有机/无机杂化的水泥水化促进剂；所述的其他材料为硅烷偶联剂、聚丙烯酸酯乳液、乳胶粉、十二烷基苯磺酸钠、生石灰、PP纤维、纤维素醚、高岭土、硫酸钙、氧化铝、三乙醇胺、煤矸石、粘土、氧化铁中的一种或几种混合。
市场上单一有机保温材料易燃,存在安全隐患。无机材料保温效果不理想。研制出高强轻质,防火保温隔热材料拥有广阔市场空间。本实验采用水玻璃胶结经硅气凝胶浸泡后的膨胀珍珠岩颗粒,装入模具热压制板。实验表明,板材抗压强度为0.2MPa—0.3MPa,分析硅气凝胶未能充分浸入膨胀珍珠岩颗粒。憎水性材料,分析经硅气凝胶改性导致板材憎水性能增强。导热系数小可达0.049W·(m·k)-1,分析硅气凝胶部分浸入颗粒内部且充满板材空隙,水玻璃密封效果较好。一种轻质憎水膨胀珍珠岩保温板及其生产方法,所述的保温板包括以下重量份计的组分：水泥18#25份、粉煤灰5#8份、丙基三甲氧基硅烷2#5份、聚丙烯酸酯乳液5#10份、膨胀珍珠岩50#70份、十二烷基苯磺酸钠0.7#2.9份、添加剂5#10份、PP纤维0.1#0.5份和水10#20份。本发明膨胀珍珠岩保温板以水泥、粉煤灰、PP纤维和其它有机、无机物作为原料,有效利用了工矿废弃料,且没有添加有毒有害物质,绿色环保。实验结果表明,本发明膨胀珍珠岩保温板的干密度小于190kg/m3,抗压强度大于0.6MPa,导热系数小于0.055W/(m.k),抗折强度大于0.4MPa,质量含水量小于4.5％,垂直于板面方向抗拉强度大于0.22MPa,体积吸水率小于9.0％,软化系数大于0.88,质量损失率小于4.0％,抗压强度损失率小于23％,憎水率大于97％。
本实用新型公开了一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉,包括炉体,所述炉体内部设有隔热层,所述旋转装置下端设有吹风板,所述吹风板两侧均设有烘干筒,所述电路板一侧设有连接组件,所述连接组件一侧设有供热箱,所述炉体一侧设有进料通口,所述炉体另一侧设有出料通口,所述回收箱表面设有调节构件,所述调节构件两侧均设有指示灯,所述回收箱下端设有废渣口,通过设置的隔热层在一定程度上稳定了炉体散发的热量,增加了安全性,然加热板设置为两条,其取放便捷,使得烘干筒受热均匀,烘干效果好,提升了烘干效率,调节构件两侧均设有指示灯,当指示灯全部亮绿灯说明都可以回收,一半亮绿灯说明其废渣还有残留通过废渣口排除。
