1.一种膨胀珍珠岩憎水改性的方法,其特征在于,包括以下步骤：1)将膨胀珍珠岩进行筛分,去除其中的细沙；2)将步骤1)中得到膨胀珍珠岩置于105℃下烘干至恒重；3)将步骤2)中已烘干的膨胀珍珠岩装入不吸水尼龙网袋并浸入聚二甲基硅氧烷稀释液中,将其放入真空桶中抽真空40min,再放进恒温干燥箱中烘干至恒重；4)将步骤3)中烘干的膨胀珍珠岩装入不吸水尼龙网袋浸入装有甲基硅酸钠稀释液的烧杯中,并把烧杯置于水浴中60min～90min,再放进恒温干燥箱中烘干至恒重,即得憎水改性的膨胀珍珠岩。一种膨胀珍珠岩憎水改性的方法,包括：(1)将膨胀珍珠岩进行筛分去沙,然后将膨胀珍珠岩烘干至恒重；(2)将步骤(1)中烘干的膨胀珍珠岩装入不吸水尼龙网袋并浸入装有聚二甲基硅氧烷稀释液的烧杯中,将其放入真空桶中抽真空40min,再放进105℃恒温干燥箱中烘干至恒重；(3)将步骤(2)中烘干的膨胀珍珠岩装入不吸水尼龙网袋浸入装有甲基硅酸钠稀释液的烧杯中,并置于恒温水浴中,再放进105℃恒温干燥箱内烘干至恒重,即得憎水改性的膨胀珍珠岩。所得的复合改性膨胀珍珠岩具有良好的憎水效果,该方法对膨胀珍珠岩的憎水改性由表面深入到内部,破碎后的改性膨胀珍珠岩同样具有良好的憎水性。

应用热工学原理对沥青珍珠岩保温结构进行大胆创新 ,将实芯结构改为由不连续的自行封闭的有规则的孔洞构成的蜂窝结构 ,从根本上解决了普通实芯沥青珍珠岩保温管因吸温而保温性能下降和憎水实芯珍珠岩保温管保温性能不高的问题。憎水沥青珍珠岩蜂窝结构保温管已经成为系列定型产品 ,它的成功生产对油田生产节能降耗有重要意义。 针对目前国内一些保温材料虽具有较好的热工性能,但普遍存在吸湿吸潮吸水性大的问题,作者开发了憎水珍珠岩保温板,用于建筑外墙内保温和屋面保温。该板密度:220 kg/m~3,抗压强度:0.6～0.9 MPa,导热系数:<0.065 W/(m·K),憎水率:≥98%。应用实践表明:240 mm 砖墙内贴50 mm 该板,平均传热系数为0.74 W/(m~2·K),满足节能50%的要求;用于屋面保温:60 mm 和80 mm 厚憎水珍珠岩保温板的热工性能分别优于200 mm 和250 mm 厚的加气混凝土块;且降低造价。文章还介绍了该板的生产工艺和施工工艺,并进行了经济、技术分析。

市场上单一有机保温材料易燃,存在安全隐患。无机材料保温效果不理想。研制出高强轻质,防火保温隔热材料拥有广阔市场空间。本实验采用水玻璃胶结经硅气凝胶浸泡后的膨胀珍珠岩颗粒,装入模具热压制板。实验表明,板材抗压强度为0.2MPa—0.3MPa,分析硅气凝胶未能充分浸入膨胀珍珠岩颗粒。憎水性材料,分析经硅气凝胶改性导致板材憎水性能增强。导热系数小可达0.049W·(m·k)-1,分析硅气凝胶部分浸入颗粒内部且充满板材空隙,水玻璃密封效果较好。一种轻质憎水膨胀珍珠岩保温板及其生产方法,所述的保温板包括以下重量份计的组分：水泥18#25份、粉煤灰5#8份、丙基三甲氧基硅烷2#5份、聚丙烯酸酯乳液5#10份、膨胀珍珠岩50#70份、十二烷基苯磺酸钠0.7#2.9份、添加剂5#10份、PP纤维0.1#0.5份和水10#20份。本发明膨胀珍珠岩保温板以水泥、粉煤灰、PP纤维和其它有机、无机物作为原料,有效利用了工矿废弃料,且没有添加有毒有害物质,绿色环保。实验结果表明,本发明膨胀珍珠岩保温板的干密度小于190kg/m3,抗压强度大于0.6MPa,导热系数小于0.055W/(m.k),抗折强度大于0.4MPa,质量含水量小于4.5％,垂直于板面方向抗拉强度大于0.22MPa,体积吸水率小于9.0％,软化系数大于0.88,质量损失率小于4.0％,抗压强度损失率小于23％,憎水率大于97％。

一种改性珍珠岩喷补料及其制备方法,该方法包括以下步骤：先将废砖颗粒、木质纤维素和珍珠岩混合,再依次加入六亚甲基四胺、氧化镁和三聚磷酸钠,搅拌均匀,升温至40～45℃反应20～40min；加入水玻璃和水,搅拌均匀,即可。本发明采用改性的珍珠岩,可以明显提高耐压和抗折性能,且在高温条件下耐压能力降低不大。将废砖颗粒的粒径控制在0.3～1mm,可以使本发明的耐压强度变化小,即使在高温条件下也不会大大降低其耐压强度。一种早强剂改性的膨胀珍珠岩保温板,该保温板由以下原料混合压制而成(按重量计)：水泥：10-30份；早强剂：1-10份；膨胀珍珠岩：20-80份；其他原材料：10-70份；水：10-30份；所述的早强剂为水化硅酸钙。通过引入早强剂实现保温板制作过程强度发展快,生产效率高。板材强度高,耐久性好。