机塑化微孔保温板是以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料,经物理发泡制备而成,具有轻质高强、极低的吸水率、高效保温和A级防火等特点。介绍了该保温板的制备工艺、微观结构、防火性能及其应用。以粉煤灰/煤矸石纤维为原料,聚乙烯醇（PVA）与二氧化硅（SiO2）的复合物为粘合剂制得粉煤灰/煤矸石纤维保温板。探究了粘合剂的质量配合比及用量对粉煤灰/煤矸石纤维保温板性能的影响。研究结果表明:PVA∶硅酸钠（Na2SiO3）的质量配合比4∶15∶1,粘合剂用量介于25%45%（体积分数）时较合适,制得的保温板的总燃烧值小于3MJ/kg,失重率小于20%,达到A级防火建材标准,且具有良好的保温性能。

无机保温材料是当前保温材料领域研究的热点。黑曜岩是一种酸性火山玻璃岩,其二氧化硅含量在70%左右,含水量较少(<2%)。黑曜岩具有容重小、耐火度高、化学稳定性强、导热系数低、吸湿性小等优点,广泛用于保温、隔音材料。本研究以黑曜岩粉末为主要原料,水玻璃和双氧水分别作为碱激发剂和发泡剂。通过将黑曜岩粉末、水玻璃、表面活性剂(十六烷基三甲基溴化铵CTAB)等混合均匀后加入适量双氧水静置发泡,在发泡 以导热系数极低的物质气凝胶为研究对象,使其与膨胀珍珠岩复合,制成气凝胶膨胀珍珠岩。对比级配与非级配气凝胶膨胀珍珠岩胶凝材料的传热性能,建立数值模型模拟气凝胶膨胀珍珠岩的粒径级配在传热中的作用,推导出气凝胶膨胀珍珠岩胶凝材料的传热规律。根据气凝胶膨胀珍珠岩的特性研制建筑保温材料,测试这种新型保温材料的导热系数和力学性能。计算太原地区气象参数下气凝胶膨胀珍珠岩保温材料围护建筑的年制热制冷能耗值为57.45 kWh/m2,与普通围护建筑109.90kWh/m2相比,实现能耗的大幅降低。本文研究的具体内容如下:(1)使用不同硅源、酸碱催化剂和改性置换剂研制低导热气凝胶。对制得二氧化硅气凝胶进行表征,比较测试结果,研究硅源种类、酸碱催化剂、凝胶时间、硅源试剂与去离子水的体积比、改性置换液的组成和比例对气凝胶性能的影响。

无机保温材料玻化膨胀珍珠岩保温板在高层建筑外墙外保温材料中的应用,针对无机玻化膨胀珍珠岩保温材料的研究应用,指出无机保温材料通过优化、改善性能,利用先进理论,解决薄弱问题,创新无机保温高质量产品是有可能的。 水泥基无机轻集料保温板的成型方法和工艺因素是其产业化的关键问题。通过不同成型方式对比和成型过程关键影响因素的研究结果表明:压制法成型比浇注法成型更适合制备水泥基无机保温板,压制法时采用对向施加压力比单向施加压力能取得更好的成型效果;要选用合适强度的膨胀珍珠岩骨料,压缩比为2.2,水料比在1.0~1.1区间内;以无机保温板为核心的保温结构一体化板,也可以通过压制法,采用多次布料,一次成型的方法。

为改善目前市场上玻化微珠保温板干密度大、抗压强度低、保温效果差等缺陷,以粉煤灰掺量(取代水泥)、水泥种类、玻化微珠掺量为变量,通过单因素试验确定保温板的配合比。结果表明:当粉煤灰掺量为10%,选用P·O52.5水泥,玻化微珠掺量为194.75 kg/m3,玻化微珠保温板自重较小并且承重能力及保温性能均佳。 以膨胀玻化微珠为主要原料,与水泥、外加剂混合,经模压成型制备新型保温墙板。通过正交试验,测试膨胀玻化微珠、水泥、外加剂种类、纤维水镁石绒掺量对膨胀玻化微珠墙体保温板抗压强度和导热系数的影响。结果显示:膨胀玻化微珠掺量对保温板导热系数影响显著,对保温板强度的影响因素顺序为:膨胀玻化微珠掺量>外加剂种类>水泥用量>纤维水镁石绒掺量。