为改善目前市场上玻化微珠保温板干密度大、抗压强度低、保温效果差等缺陷,以粉煤灰掺量(取代水泥)、水泥种类、玻化微珠掺量为变量,通过单因素试验确定保温板的配合比。结果表明:当粉煤灰掺量为10%,选用P·O52.5水泥,玻化微珠掺量为194.75 kg/m3,玻化微珠保温板自重较小并且承重能力及保温性能均佳。 以膨胀玻化微珠为主要原料,与水泥、外加剂混合,经模压成型制备新型保温墙板。通过正交试验,测试膨胀玻化微珠、水泥、外加剂种类、纤维水镁石绒掺量对膨胀玻化微珠墙体保温板抗压强度和导热系数的影响。结果显示:膨胀玻化微珠掺量对保温板导热系数影响显著,对保温板强度的影响因素顺序为:膨胀玻化微珠掺量>外加剂种类>水泥用量>纤维水镁石绒掺量。

近年来建筑火灾的频繁发生,与建筑墙体保温层的有机材料不无关系。因此,高效无机保温隔热材料迎来了前所未有的发展机遇。通过对材质、技术及资源状况等方面的综合分析,本论文开展了以膨胀珍珠岩为绝热材料保温隔热板材的研发及其产业化以及创新型无机保温隔热材料的探索。本文的研究主要围绕膨胀珍珠岩基水玻璃粘结剂体系无机保温隔热板材的优化、膨胀珍珠岩基水泥粘结剂体系无机保温隔热板材的研发及其产业化和创新型无机保温材料—低温泡沫玻璃的初步探索三个方面展开。通过对水玻璃粘结剂的改性、膨胀珍珠岩骨料的不同种类、级配、憎水性的改性等方面的研究,与现有的水玻璃膨胀珍珠岩体系无机保温隔热板材相比,优化后板材的性能得到了很大程度上的改善：力学强度提高了30%,导热系数降低了20%,软化系数由40%提高到了70%以上；水泥膨胀珍珠岩体系无机保温隔热板材的研发,主要从板材成型工艺、原料配方及养护制度对板材性能的影响等方面着手,研制出了一种容重约为180kg/m3,抗压强度高于0.8MPa,导热系数低于0.06W/(m-K),养护时间少于10h的高性能无机板材,并完成了其相应的产业化中试；通过胶体化学工艺得到Na2O-B2..

玻化微珠保温板保温性能差、干密度大、强度低等缺点,从原材料的选用、配比优化等方面出发,建立保温板的性能检测方法,采用正交试验对保温板配比进行研究,通过极差、方差等分析方法,得到初步配比,再采用配比优化试验并考虑保温板综合性能,得到试验优配比,终研制出性能更优的玻化微珠保温板。主要研究内容如下:1.通过比较分析现有玻化微珠保温板组成材料的优缺点,选定试验原材料;同时对比分析现行相关试验标准,确定玻化微珠保温板各项性能测试标准。以普通玻化微珠保温砂浆基本配比为基础,考虑干密度、抗压强度、稠度三项指标,根据试验确定本文较适宜的玻化微珠堆积密度和试验用水量。2.通过分析现有玻化微珠相关规范,制定本文试验配比考核指标。采用四因素三水平正交试验,以保温板干密度、导热系数、抗压强度为评价指标,通过极差、方差等分析方法研究玻化微珠掺量、水泥掺量、纤维水镁石绒掺量以及复合外加剂种类四种因素对三项指标的影响,得出影响保温板性能指标的主次因素及显著性并初步确定玻化微珠保温板试验配比。在此基础上对试验配比进一步优化,并考虑保温板抗折强度、线性收缩率、抗冻性等各项性能,在满足试验配比考核指标和优.

市场常用EPS,XPS,聚氨酯硬泡等有机保温材料,存在着巨大安全隐患,研发轻质高强、防火防水的保温材料尤为重要.故以玻化微珠、二氧化硅气凝胶颗粒、硅藻土等为轻集料,加入无机胶液,拌匀后装入模具,热压制成板.实验表明,设计表观密度为200kg/m3,而实际表观密度216kg/m3~229kg/m3,分析少量水分被封入玻化微珠内部;导热系数在0.061W/(m·k)~0.090W/(m·k)之间,大空隙及水分导致其偏高;抗压强度在0.27MPa~0.49MPa;吸水率约为12%,板材的大量空隙及玻化微珠封闭不好导致吸水率偏高.