利用劣质原料生产密度小,保温隔热性能好的建筑装饰轻质陶瓷保温砖,着重研究了发泡剂的发泡原理及轻质陶瓷保温砖的配比。项目的推广对行业的可持续发展,行业的科技进步,节能、节约资源、降低建设成本等都将起到积极的示范作用。 轻质耐火材料作为工业窑炉和高温设备中的隔热材料,对工业生产中热量的损失具有重要影响。使用轻质耐火材料是实现产业节能的有效方法。研发低热导性的轻质耐火材料对工业节能环保意义重大。本实验利用传热学理论和有限单元原理,结合实验测得莫来石轻质耐火砖的热物理性能参数,建立有限元模型,利用ANSYS、COSMOS、FloWorks等软件对轻质耐火砖及玻璃窑壁传热过程进行模拟并对玻璃窑进行了流场-温度场的耦合计算。论文得到的主要结论为：(1)轻质耐火砖导热系数随着气孔率的增大逐渐降低,孔形对轻质耐火砖导热系数的影响大小规律为：圆柱形气孔>球形气孔>方形气孔。(2)空气流动时轻质耐火砖的导热系数要高于空气不流动时轻质耐火砖的导热系数,因此轻质耐火砖中的气孔形成闭孔对降低其导热系数有利。空气不流动时孔径变化对轻质耐火砖导热系数的影响不明显,空气流动时孔径变化对轻质耐火砖导热系数的影响规律不一致,其中对于方形气孔孔径越小其导热系数越小。(3)根据建立的有限元模型,计算不同轻质砖厚度构成的玻璃窑炉炉壁的温度场表明,随着轻质耐火砖厚度的增加,窑炉外壁温度降低。当轻质耐火砖的厚度达到一定值,窑炉外壁

目前国内各种工业窑炉设备中,如何选用优质隔热保温耐火材料,大幅度降低能源消耗,提高窑炉设备的热效率,在能源紧张的情况下是一项极其重要的施措。众所周知,耐火材料的导热系数、气孔率和体积密度直接影响窑炉设备的节能效果。常用材料虽可制成低导热率、高气孔率为了对陶瓷企业产生的废弃物进行合理回收再利用,利用废弃陶瓷、水泥、助熔剂为主要原料,外加粘土和泡沫剂,采用直接发泡法制备试样。通过改变烧成温度(900、950、1000、1050和1100℃)制得体积密度<1.1g/cm~3的轻质隔热砖。利用XRD、SEM、导热仪等对试样进行表征。结果表明:当粘土加入量为15%(w),泡沫加入量为10%(w),烧成温度为1000℃时,制备的试样线收缩率为8.2%,

目的研究膨胀珍珠岩保温材料的制备工艺,解决传统珍珠岩保温材料吸水严重等问题.方法以膨胀珍珠岩为主要原料,添加无机-有机胶黏剂,用40 mm×40 mm×120 mm模具在SVC-4500VA压力机上模压成型,在干燥设备内烘干制得试样.测试其导热系数、抗压强度、憎水率等性能,初步探索制作工艺.结果试验表明在胶黏剂掺量为7%~10%,成型压力为0.36 MPa时,试样的导热系数为0.058 W/(m·K),抗压强度为0.4 MPa,憎水率为98%,防火等级为A级,符合GB/T 5464-2010/ISO 1182:2002中的规定.结论胶黏剂的掺量是制备试样强度的主要因素,随着胶黏剂掺量的增加,试样的强度和导热系数均逐渐增加;随着胶黏剂中有机组分的增加,试样的憎水率逐渐提高;在一定范围内,试样的导热系数随着成型压力的增加而降低,当超过某一阈值时,随压力的增加而增大.

以铁尾矿和紫木节粘土为主要原料,加入成孔剂,经研磨混合、成型、干燥及烧成,可制备铁尾矿轻质保温砖。实验结果表明:所选的白云石、碳酸钙、碳酸镁及煤粉四种成孔剂,较为合理的成孔剂为白云石。加入量20wt.%、烧成温度1100℃、保温时间20 min时,制备的轻质保温砖气孔率达65.7 vol.%,抗压强度为7.1 MPa,符合MJ5.0标准(强度≥5.0 MPa)要求;体积密度为1.10 g/cm~3,符合轻质保温砖的密度要求(0.75-1.20 g/cm~3)。可作为民用等建筑物保温材料。 通过在冬季日平均气温-10℃的情况下隧道式煤矸石烧结砖焙烧窑和干燥窑的实践,并经过5年的焙烧使用未出现质量问题的实例,阐述了施工中的工程管理措施和技术实施要点及其防范措施。