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惠州坚壳珍珠岩保温板

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信阳成喜保温材料有限公司
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无机保温板具有无毒、阻燃、环保、抗压强度大等特点,在建筑节能领域逐渐替代有机保温板。本论文结合珍珠岩保温板和岩棉保温板的优势将其进行多种复合,研究不同复合方式的工艺对复合保温板的体积密度、导热系数、抗压强度以及孔隙率的影响,以制备满足市场需要的无机复合保温板。论文主要结论如下:以珍珠岩为骨料,通过调节岩棉、水玻璃和双氧水的添加量制备了珍珠岩-岩棉复合保温板,体积密度为196 kg/m3,导热系数为0.0654 W?m-1?K-1,抗压强度为0.58 MPa。以岩棉为骨料,通过调节珍珠岩、水玻璃和双氧水的添加量制备了岩棉-珍珠岩复合保温板,体积密度为224 kg/m3,导热系数为0.0487 W?m-1?K-1,抗压强度为0.70 MPa。采用珍珠岩-岩棉复合保温板与岩棉-珍珠岩复合保温板进行复合,结果表明:珍珠岩-岩棉保温板厚度为7 mm、岩棉-珍珠岩保温板厚度为18 mm时,制备的复合保温板体积密度为0.204 kg/m3,
惠州坚壳珍珠岩保温板
膨胀珍珠岩和陶粒两种材料作为出色的保温原材料,有着质轻、隔热、耐久、价廉的特点,尤其是两种材料的成分均为无机物,与传统的聚苯乙烯泡沫塑料板等保温材料相比又有着不凡的防火性能,所以在能源问题日益严峻的背景下,越来越受到青睐,成为保温工程中的重要原材料。其中,用膨胀珍珠岩和陶粒制成的轻集料混凝土保温板材为常见的应用方式。本论文将对以膨胀珍珠岩颗粒和陶粒颗粒作为主要原材料,并以陶砂代替普通砂来制作的节能保温混凝土板材作以研究,探寻性能优良的试验配合比及其制作工艺,同时得出其各项技术参数,满足作为建筑围挡结构的使用要求。主要的研究内容如下:(1)探讨节能保温混凝土的导热理论和强度理论。确定以导热系数为主要控制目标来评定混凝土保温功效的研究手段,与普通混凝土对比,阐述节能保温混凝土的强度形成机制。(2)针对膨胀珍珠岩颗粒因吸水率偏高而难以大范围推广的问题,特别采用憎水膨胀珍珠岩颗粒作为试验材料,大幅降低了膨胀珍珠岩混凝土的吸水率,为膨胀珍珠岩混凝土的进一步应用奠定了基础。(3)详细阐述节能保温混凝土的制作工艺,分析制作过程中需要注意问题,使其作为建筑保温构件的各种功能得以化发挥。
惠州坚壳珍珠岩保温板
随着人口的增加,资源的匮乏,中国越来越重视节能减排,其中建筑耗能约占社会能源的一半,因此,建筑节能在节能减排工程中占据着重要的地位,建筑节能方面的研究具有重大应用价值;近些年,因外墙保温材料引起的火灾层出不穷,使建筑防火越来越受到重视。由于膨胀珍珠岩具有轻质、绝热、吸音、无毒、不燃烧、无味等优良性能,本研究拟以膨胀珍珠岩为主要原料制备无机墙体保温材料,所合成的样品具有良好的保温性能和防火性能。本研究采用三种不同的粘结剂来制备膨胀珍珠岩保温板,详细情况如下:以磷酸二氢铝溶液为粘结剂,膨胀珍珠岩为骨料,粉煤灰为补强剂制备了磷酸二氢铝膨胀珍珠岩保温板。通过轮单因素实验、L9(34)正交实验和第二轮单因素实验确定了工艺参数:成型压力为1.0 MPa,膨胀珍珠岩和粉煤灰总质量与磷酸二氢铝溶液的质量比为1:1,焙烧温度为500℃,焙烧时间为1 h。粉煤灰掺量为膨胀珍珠岩总质量的10%时,在所制备的样品中性能,抗压强度为0.46 Mpa,导热系数为0.082 W/(m K),体积密度为259 kg/m3。以生石灰为粘结剂,膨胀珍珠岩为骨料,粉煤灰为补强剂制备了生石灰膨胀珍珠岩保温板。生石灰掺量为其与生石灰总质量的30%时,在所制备样品中性能,抗压强度为0.34 Mpa,导热系数为0.084 W/(m K),体积密度为284 kg/m3。以水玻璃为粘结剂,膨胀珍珠岩为骨料,粉煤灰和KOH为补强剂制备水玻璃膨胀珍珠岩保温板。通过L16(45)正交实验,确定了工艺参数:焙烧温度为500℃,焙烧时间为1 h,粉煤灰和膨胀珍珠岩的质量比为1:10,膨胀珍珠岩和水玻璃的质量比为2:1,KOH和水玻璃的质量比为1:3。优工艺参数条件下制备的水玻璃膨胀珍珠岩保温板的抗压强度、导热系数和体积密度分别为0.47 MPa、0.071 W/(m K)和257 kg/m3。样品的XRD和扫描电镜结果表明,样品中添加粉煤灰后,样品中出现莫来石相,样品间的空隙变小,使样品的强度有所提高,样品的保温性能有所下降。所制备样品的性能达到了膨胀珍珠岩绝热样品的国家标准350号合格品的技术指标。
惠州坚壳珍珠岩保温板
信阳中信珍珠沙加工厂生产的水泥珍珠岩保温板声学性能要求、结构安全、持久耐用,如下技术要求:26.3信阳中信珍珠沙加工厂生产的水泥珍珠岩保温板主要技术指标:1)平均隔声量≥32dB(1/3倍频程,125Hz~4000Hz)——按GBJ75—1984《建筑隔声测量规范》及GBJ121—1988《建筑隔声评价标准》测定;2)平均吸声系数≥0.70(1/3倍频程,125Hz~4000Hz)——按GBJ47—1983《混响室吸音系数测量规范》测定;3)耐冻融性能——按JG149—2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》中6.2.4耐冻融试验方法进行,循环20次后,试件无剥落、开裂、起层等现象;4)防火性能B1或以上级——按GB/T5456—1999《建筑材料不燃性试验方法》及GB8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》测定:5)耐侯性能——按JG149—2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》中附录C的试验方法进行,试验后试件表面无裂纹、粉化、剥落等现象;6)投标时应提交以上试验报告的原件备查,实验报告有效时间应在本次开标时间之前二年之内。7)声屏障主体使用寿命>30年。
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