油淬火弹簧钢丝的制作过程
表面处理:一般采用酸洗磷化,去除氧化铁皮,形成磷化膜;也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求,获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝,如气门弹簧钢丝,应对盘条进行扒皮处理,减少表层缺陷,如果钢厂能在钢坯上进行修磨,也有益于减少缺陷。
油淬火—回火弹簧钢丝
材料介绍:钢丝牌号 65Mn、60Si2MnA,该材料强度高,弹性极限、屈强比、淬透性和抗回火稳定性好,用途很广,多用于一些在较高应力中疲劳性能下工作的重要弹簧和磨损严重的弹簧,如弹簧环,减振器弹簧和刹车簧,汽车、机车、拖拉机的螺旋弹簧,汽缸安全阀簧和一些机械用耐磨棒条等。
55CrSiA、50CrVA钢丝
钢丝牌号 55CrSiA、50CrVA,该材料加工性能好,抗拉强度、屈强比和弹减抗力都优于其它钢材,能承受更高的应力负荷,特别适宜在工作应力振幅高、疲劳性能要求更严的弹簧,如汽车发动机气门弹簧、阀门弹簧、调节弹簧、冷凝器支承弹簧、喷油嘴弹簧和安全阀簧等 。
异形钢丝(六角钢丝)
异形钢丝( 弹簧垫圈用梯形钢丝 )
分类 |
静态 |
中疲劳 |
高疲劳 |
常用代表性牌号 |
|
抗拉 强度 |
低强度 |
FDC |
TDC |
VDC |
65、70、65Mn |
中强度 |
FDCrV(A、B) |
TDCrV(A、B) |
VDCrV(A、B) |
50CrVA、67CrV |
|
FDSiMn |
TDSiMn |
|
60Si2Mn、60Si2MnA |
||
高强度 |
FDCrSi |
TDCrSi |
VDCrSi |
55CrSi、SAE9254V |
|
直径范围 |
0.5mm~17.0mm |
0.5mm~17.0mm |
0.5mm~10.0mm |
|
|
注 1:静态级钢丝适用于一般用途弹簧,以 FD 表示, 注 2:中疲劳级钢丝适用于离合器弹簧、悬架弹簧、减震螺旋弹簧等,以 TD 表示。 注 3:高疲劳级钢丝使用于剧烈运动的场合,例如发动机气门弹簧、阀门弹簧,以 VD 表示。
|
异形钢丝(六角钢丝)
六角钢丝对边距离h,mm |
抗拉强度 Rm,MPa |
断面收缩率 Z,% |
||
|
65mn |
60Si2MnA |
55CrSi |
≥ |
1.6~3.0 |
1620~1890 |
1750~2000 |
1950~2250 |
40 |
>3.0~6.0 |
1460~1750 |
1650~1890 |
1780~2080 |
40 |
>6.0~10.0 |
1360~1590 |
1600~1790 |
1660~1910 |
30 |
>10..0 |
1250~1470 |
1540~1730 |
1580~1810 |
30 |
注:断面收缩率仅作为参考,不作为交货验收依据 |
异形钢丝(内燃机用扁钢丝)
钢丝类别 |
抗拉强度,N/mm2 |
反复弯曲次数不小于 |
||
|
A 组 |
B 组 |
C 组 |
|
K 类 |
785~980 |
980~1175 |
1175~1370 |
3 |
Y 类 |
1275~1470 |
1420~1615 |
1570~1765 |
2 |
用途 |
牌号 |
抗拉强度,N/mm2 |
玻璃升降器 |
65Mn、50CrVA |
≤785 |
门锁、滑块、挡圈 |
15、25、45 |
≤835 |
雨刷器 |
1Cr18Ni9 |
1080~1275 |
|
70 |
1080~1255 |
交货状态 |
力学性能(牌号 65mn) |
|
|
抗拉强度,Kgf/(N/mm) |
布氏硬度 HB |
退火 |
60~80(588~784) |
157~217 |
冷拉 |
85~110(833~1078) |
241~310
|
异形钢丝(弹簧垫圈用梯形钢丝)
规格型号 |
钢丝尺寸 |
|||||||||
|
b,mm |
H,mm |
L,mm |
D,mm |
a,度 |
r,mm |
||||
|
|
尺寸 |
允许偏差 |
尺寸 |
允许偏差 |
最大尺寸 |
最小尺寸 |
角度 |
允许偏差 |
|
TD1.0x0.8 |
1.0 |
1.01 |
-0.10 |
0.85 |
-0.10 |
1.28 |
1.20 |
4 |
-0.5 |
0.25b |
TD1.2x0.8 |
1.2 |
1.21 |
-0.10 |
0.85 |
-0.10 |
1.43 |
1.35 |
4 |
-0.5 |
0.25b |
TD1.2x1 |
1.2 |
1.21 |
-0.10 |
1.05 |
-0.10 |
1.55 |
1.47 |
4 |
-0.5 |
0.25b |
TD1.6x1.2 |
1.6 |
1.62 |
-0.10 |
1.25 |
-0.10 |
1.98 |
1.89 |
4 |
-0.5 |
0.25b |
TD2.0x1.6 |
2.0 |
2.02 |
-0.10 |
1.65 |
-0.10 |
2.54 |
2.45 |
3.5 |
-0.5 |
0.25b |
TD2.5x2 |
2.5 |
2.52 |
-0.10 |
2.05 |
-0.10 |
3.16 |
3.06 |
3.5 |
-0.5 |
0.25b |
TD3.5x2.5 |
3.5 |
3.52 |
-0.12 |
2.60 |
-0.12 |
4.26 |
4.16 |
3.5 |
-0.5 |
0.20b |
TD4.0x3.0 |
4.0 |
4.03 |
-0.12 |
3.10 |
-0.12 |
4.94 |
4.83 |
3.5 |
-0.5 |
0.20b |
TD4.5x3.2 |
4.5 |
4.53 |
-0.12 |
3.30 |
-0.12 |
5.47 |
5.36 |
3 |
-0.5 |
0.20b |
TD5.0x3.5 |
5.0 |
5.03 |
-0.12 |
3.60 |
-0.12 |
6.04 |
5.92 |
3 |
-0.5 |
0.20b |
TD5.5x4 |
5.5 |
5.53 |
-0.12 |
4.10 |
-0.12 |
6.72 |
6.60 |
3 |
-0.5 |
0.20b |
TD6.0x4.5 |
6.0 |
6.05 |
-0.15 |
4.60 |
-0.15 |
7.40 |
7.26 |
3 |
-0.5 |
0.20b |
TD6.5x4.8 |
6.5 |
6.55 |
-0.15 |
4.90 |
-0.15 |
7.97 |
7.83 |
3 |
-0.5 |
0.20b |
TD7.0x5.5 |
7.0 |
7.10 |
-0.15 |
5.60 |
-0.15 |
8.78 |
8.63 |
3 |
-0.5 |
0.18b |
TD8.0x6.0 |
8.0 |
8.10 |
-0.15 |
6.10 |
-0.15 |
9.86 |
9.70 |
3 |
-0.5 |
0.18b
|