温州中环智能机械有限公司
特点：
1.微电脑设定，装量，操作方便。
2.灌装系统可定制回吸功能，无滴漏。
3.采用机械手自动加内塞，旋外盖。
4.自动停机功能，对任一轨道出现连续无灌装，无外盖情况可自动停机。
适用范围：适用于化妆品、日用品、制药等行业,如化妆水、补水护肤品、保湿、控油或液体等物料灌装之瓶内,然后对瓶子进行加盖旋盖操作,制出产成品.
主要特点：该机具有转盘进瓶或螺杆自动进瓶，瓶自动检测（有瓶灌装，无瓶不灌装，有瓶落内塞，无瓶不落内塞），自动灌装，自动落内塞，自动落外盖，自动旋盖等功能。以微电脑设定步数蠕动泵执行计量灌装（场合采用精密陶瓷泵）并具有自动灌装，自动加内塞，旋盖多种功能。该机配置了国内特有的机械手，下内塞及旋盖采用摆臂形式，下盖准确，旋盖采用伺服电机扭力模式，旋盖松紧度一致，调节方便从而实现完全自动化。
主要特点:
机器结构采用采用高精度气缸活塞泵执行灌装，精度高，物料不交叉污染；快接式拆卸机构，便于清洗、。三菱PLC控制系统， 彩色触摸屏显示。该机具有缺瓶不灌装和自动计数功能。灌装针头设有防滴漏装置。灌装时灌装头潜入瓶底，缓慢上升，可有效防气泡。采用磁力扭矩旋盖头，旋盖力矩无级可调，具有恒力矩旋盖功能，纠正倾斜瓶盖，不伤盖，封口严密可靠。ZHSR-B全自动泵式乳液灌装旋盖机物料接触部分采用SUS316L不锈钢制造， 整机外观为SUS 304不锈钢，完全符合GMP要求。本机可选配防尘罩搭配层流罩(FFU)结构，可达到局部百级环境下完成灌装及封盖。
主要特点:ZHSR-B二合一打底遮瑕液灌装旋盖生产线配仪器仪表，具有生产能力高，工艺质量高，性能稳定可靠，外表美观的特点。本机可适合不同规格的液体的生产，组成此联动线的机器可单使用。洗、烘、灌、轧联动线，完全按照GMP标准。联动线主要设备内容 1、理瓶机 2、灌装旋盖机 3、贴标机。
产品特点：
自动灌装旋盖机是在引进和吸收国外技术的基础上，由我公司的一款针对瓶体自动灌装、旋盖。是目前国内具有水平的、新型的全自动灌装、旋盖一体机的设备。本机采用圆盘定位式灌装、机械手式旋盖，稳定可靠，精度高达99%以上，本机采用日本进口高精度封闭式凸轮分度工位器，精度高，运行可靠，使用寿命长。该分度器结构简单，长期使用无需维修。
产品特点：整台机器运行稳定可靠，采用西门子PLC电脑，松下变频器，e－view触摸屏，台湾金器气动元件等，不锈钢计量缸，自动调节装量装置，灌装阀，单向阀，三种外盖振荡器及模具一套，三种内塞振荡器及模具，三种规格的旋盖头子等，整台机器符合GMP规范。
本机采用了自动充填,适用于各种高/低黏度的料体。
本机主要适用于各种小剂量液体的灌装及旋盖，如剂、药液等。广泛用于食品、制药、化工行业及科研领域。本机采用的蠕动泵或者316L不锈钢泵灌装，灌装精度高，整机包括传动部件、灌装部件、理盖部件、旋盖部件等，整机结构紧凑、设计合理，且运转平稳，使用寿命长。该机既可单机生产，又可与洗瓶机、干燥机等设备组成联动生产线。完全符合GMP要求。本机可以根据客户要求升级电气配置。
1.人机界面设定、操作直观方便、PLC控制，装量。
2.变频控制、生产速度任意调节、自动计数。
3.自动停机功能，无瓶不灌装不加内塞。
4.圆盘定位式灌装，稳定可靠。
5.高精度凸轮分度计控制，定位。
6.采用SUS304及316L不锈钢制造，完全符合GMP要求。
工作流程：该生产线为化妆品、护肤品乳液物料而设计的，先把瓶子送进去进行清洗，清洗干净后进行，烘干，然后再送进输送带进行灌装，定量灌装完成，下盖，光眼检测，轧盖，送出成品。整条生产线设计合理科学。
作业流程：本机仅需将乳液瓶放置于输送带上，输送带自动将瓶送至转盘，光眼检测瓶检测出瓶后再进行灌装、上盖，还将另一台设备进行理盖，然后将瓶盖输送到转盘中，预旋后旋盖，再从输送带中运送。在ZHR-50B全自动乳液灌装旋盖机灌装、上盖采用 PLC控制，自动化程度较高，采用电气结合 方式设计生产。灌装、上盖子、旋转盖工序可靠的线路操作。完成作业。全机操作简单，是企业生产过程中性价比较高的填充设备。
主要特点:1理瓶装置：采用我司的斜斗理瓶装置，存储量大，结构简单，调试方便。配有满料检测功能。2灌装装置：采用伺服电机驱动，更改触摸屏参数可自动调节灌装量，使操作更加的方便。灌装嘴升降，灌装嘴插入瓶口灌装。防止物料冲击力过大冲出瓶体。3上内塞装置：振动盘整理内塞，轨道上装有内塞检测光电，当轨道上内塞理满时，振动盘停止工作，减少噪声。机械手抓取内塞，提高上内塞稳定性。上内塞时，瓶口采用气缸定位，提高上内塞成功率。4内塞检测装置：通过光纤检测瓶子有没有上内塞，无内塞的不上外盖，后面工位直接剔除。5旋外盖装置：振动盘整理外盖，轨道上装有外盖检测光电，当轨道上内塞理满时，振动盘停止工作，减少噪声。机械手自动抓取外盖。伺服电机带动旋盖夹爪进行旋盖，扭力可在触摸屏直接调节。6外盖检测装置：通过光纤检测瓶子有没有上外盖，无外盖的不上外盖，后面工位直接剔除。7贴标部分采用皮带滚标结构，此结构滚标速度快，加上八维调整角度标头，可实现对称两标的贴标或一周高精度要求贴标。
主要特点:灌装旋盖生产线主要包含灌装机，旋盖机，贴标机。人工放瓶到输送带（也可选配进瓶机或理瓶机），运到灌装机，进行定位检测，下嘴灌装，充填完毕，送到封口出，自动理盖（或人工放盖）下盖，进行旋盖操作，接下来到贴标，光眼检测到瓶子后进行贴标。用触摸屏控制，可以定做不同容量的料斗、添加加热搅拌设备、添加液位控制器。这台机器配有计数器的机器灌装量准确，调整方便。 8头同时灌装，根据需要可增加灌装头数量。进瓶、定位、灌装充填，出瓶均自动作业。灌装时瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管没有瓶子时设备将自动保护，排除后继续作业。
主要特点:1理瓶装置：采用我司的斜斗理瓶装置，存储量大，结构简单，调试方便。配有满料检测功能。2灌装装置：采用伺服电机驱动，更改触摸屏参数可自动调节灌装量，使操作更加的方便。灌装嘴升降，灌装嘴插入瓶口灌装。防止物料冲击力过大冲出瓶体。3上内塞装置：振动盘整理内塞，轨道上装有内塞检测光电，当轨道上内塞理满时，振动盘停止工作，减少噪声。机械手抓取内塞，提高上内塞稳定性。上内塞时，瓶口采用气缸定位，提高上内塞成功率。4内塞检测装置：通过光纤检测瓶子有没有上内塞，无内塞的不上外盖，后面工位直接剔除。5旋外盖装置：振动盘整理外盖，轨道上装有外盖检测光电，当轨道上内塞理满时，振动盘停止工作，减少噪声。机械手自动抓取外盖。伺服电机带动旋盖夹爪进行旋盖，扭力可在触摸屏直接调节。6外盖检测装置：通过光纤检测瓶子有没有上外盖，无外盖的不上外盖，后面工位直接剔除。7贴标部分采用皮带滚标结构，此结构滚标速度快，加上八维调整角度标头，可实现对称两标的贴标或一周高精度要求贴标。
适用范围：小计量的液体或精油类产品，如：化妆品（卸妆液、化妆水），护肤品（精华水、果萃水），洗涤用品的香波(酒店用品)、、眼药水等行业的物料进行灌装包装。
适用范围：小计量的液体或精油类产品，如：化妆品（卸妆液、化妆水），护肤品（精华水、果萃水），洗涤用品的香波(酒店用品)、、眼药水等行业的物料进行灌装包装。
