技术参数
灌装速度：0-25瓶/分 20-60瓶/分
灌装范围：5-250/支（可调）
灌装精度：≤±1%
生产速度：1500-1800支/小时
软管直径：Φ10-Φ50
软管长度：210 （大长度）
料斗容量：40 L
电　　源：380V/220V(可选)
工作气压：0.4-0.6MPa
配套电机：1.1 kw
热封功率：3.0 kw
外形尺寸：1900(L)×850(W)×1900(H)
机器重量：约850kg

灌装封尾机原理编辑
灌装封尾机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台灌装封尾机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及灌装转速（N）是描述一台灌装封尾机的五个基本参数。
　　桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而灌装消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的灌装封尾机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
　　在灌装槽中，要使微团相互碰撞，的办法是提供足够的剪切速率。从灌装封尾机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡灌装过程总是涉及到流体剪切速率lhhaha620。剪切应力是一种力，是灌装应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
　　实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在灌装封尾机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽灌装封尾机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽灌装封尾机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。

灌装机使用注意事项
在食品、日化等行业的生产加工中，灌装机是必备的设备之一，在我们的生活中作用也是越来越大，因此很多企业都购买灌装设备来帮助企业完成生产。购买灌装机之后重要的就是使用，对于灌装机的使用大部分人都一知半解，在使用前后有哪些是需要注意的，振祥智能设备公司在这里给大家总结一下。
灌装机在使用之前要行安装再进行调试，在调试前要阅读说明书，将灌装机安装好后，将须灌装的容器插入工装盒内，接通电源，电源插座必须是三脚插座，并接地线，防止机壳漏电击人，将机器电源关闭。用灌装架支撑板将灌装架顶住，用手指向上顶动定位套，其中灌装针露出或缩回进无阻碍。在灌装机使用后还要注意它的保养，在保养时拆洗要同时卸螺丝，以免在拆个时影响到另一个的工艺要求。确保灌装机表面清洁卫生，不工作时进行断点处理，此外，在坚持维护和正确使用灌装机的同时，还要定期进行检测、调试，只有这样灌装机才能健康稳定的工作。

灌装封尾机的操作注意事项是什么？
首先是设备的基本操作，有以下十二点：
1．开机前检查项目： 首先检查机器表面有无异常物品；
2．检查冷却水管是否接到冷却水泵上；
3．检查软管与物料是否准备完好；
2．打开电器控制箱，合上电源总开关，然后打开钥匙总开关。
3．打开冷却水泵开关，确认冷却水从排水管流出方可启动加热开关。
4．打开触摸屏上的手动运行窗口
5．打开加热开关，然后根据所封软管的材料主机速度及环境温度，设定热风器的加热温度，并确认热风温度是否已达到工艺温度。
6．如有保温和搅拌系统，请打开保温开关，并在保温加热控制仪表上设定保温所需温度，然后打开搅拌开关。
7．打开气泵开关或接通气源，调节调压阀，确认气压表显示的数字为设定气压（气压数值一般为 0.35—0.45 mpa）。
8．拉开上管导板上的手动挡管开关，软管将自动滚到上管扶手上。
9．点动主机 3分钟，同时检查各部位的工作情况，确认一切正常后，将主机速度提到工艺要求的转速.
10．打开上管开关，此时上管扶手会自动将软管送到管座上，在旋转工作台的带动下，自动完成灌装、封尾工作。
11．紧急情况请按紧急停车按钮停机此时报会闪烁指示。
12．当机器出现故障停机，或按紧急停车按钮停机需检查检修时，必须关掉电源总开关（钥匙总开关），然后将所有开关复位，故障排除后，请按以上程序重新启动主机。