灌装封尾机
1、传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染；
2、灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养；
3、PLC控制，人机对话接口；
4、迥转盘以凸轮驱动，速度快，精度高；
5、斜挂式管仓，上管机构配有真空吸附装置,确保自动上管准确进入管座；
6、光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置；
7、灌嘴配有断料机构，保证充填质量；
8、无管不充填；
9、封尾采用(Leister热风)管尾内部加热，外部配置冷却降温装置；
10、打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上；
11、整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择；
12、故障保警，无管报警，门开停机，过载停机；
13、记数及定量停机

原理特点：
A、RGNF-30适用于、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种　 糊状、膏状、粘度流体等物料
顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。 
B、该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。 
C、该机由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
D、由气动方式完成供管、洗管，动作准确可靠。
E、回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位。
F、调整拆装简便，特别适合于生产多规格大口径软管的用户，调整方便快捷。
G、智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。
H、物料接触部分采用316L不锈钢制造，清洁、卫生、完全符合GMP规范要求。
I、机器速度可由变频器控制及调整。
J、转盘高度调整直接方便。
K、软管灌装量可由调节手轮调节，方便快捷。
L、设有安全装置，开门停机，无管不灌装，超载保护。

灌装机的日常维护与保养
1.定期检查设备接地线，接触要求可靠；经常清洗秤台；检查气动管道是否漏气，气管是否断裂。
2.减速器应每年更换润滑油，检查链条的松紧度，及时调整张力。
3.该传感器是一种高精度、高密封、高灵敏度的装置。严禁碰撞和超载。
4.如果长时间停止，应清空管道中的材料。
5.每天上班前，观察气动组合联轴器的水分过滤器和喷油器。如果水太多，及时清除；如果没有足够的油，及时加油；
6.生产中经常检查和观察机械部件，看旋转和升降是否正常，有无异常，螺丝是否松动；
7.做好清洁卫生工作，保持机器表面清洁，经常取下秤上的重物，注意保持电控柜清洁。

全自动和半自动灌装封尾机有什么区别
全自动灌装封尾机它可以做到自动放软管，自动灌装，自动封尾，自动打印日期等功能。半自动的话 要人工放软管，人工封尾，而且需要的人工比较多，生产速度也比较慢。
全自动灌装封尾机是将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的大管径塑管、复合管灌装封尾。
灌装封尾机是采用封闭式及半封闭式灌装膏、液，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封门。是医药、日化、精细化工等行业理想实用、经济的灌装设备。