广州苏盈电子科技有限公司
将电桥分为单臂电桥、双臂电桥和全臂电桥，输出电压随电阻的变化量近似线性变化。
应变片是一种非常薄的薄片，上面镶嵌着两个由电阻丝构成的电阻，同时下表面也有两个相同的电阻，在连接上形成桥式电路，当应变片上没有压力时，说出的电压为零，当有压力时，上边的电阻变大，下面的电阻变小，电桥上的电阻随电阻的变化而变化，并且是相同的电阻丝，其电阻的变化量与电阻的变化量成线性关系，因此通过求压力来测量压力的大小。
压感功能。
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直接用于各种压力的测定：气压、水压、液压(包括水压)、人在生活中各种血压的测定；压力感应器用于汽车、某些摩托车以及几乎所有内燃机；液位计：测量各种液位的现场测量仪表大多也是压力传感器；电子称量称、汽车衡等多数称重信号源也为压力传感器。
还使用压力传感器测量航空和航天加速度。
因为不恰当的安装位置容易造成压力传感器的损坏，所以在压力传感器安装时选择合适的工具、安装力矩是非常重要的。
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为确定压力传感器编号及具体安装位置，需按充气网各充气段考虑。
(1)压力传感器必须沿缆索安装，安装在电缆接头处。
(2)、在每条线缆附近安装至少4个压力传感器，在电话局附近有两个压力传感器，相距不超过200m。
(3)、每条线缆的起始和结束分别安装1个。
(4)、每条缆索的支点应装入1根，如果两个支点之间距离较近(小于100m)，则可以只放一个。
(5)线缆敷设方式(架空、地下)改线应安装1个。
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然后是灵敏度误差：产生的误差与压力成正比。若装置的灵敏度高于典型值，则灵敏度误差随压力增加。若灵敏度低于标准值，则灵敏度误差为压力递减的函数。这种误差是由于扩散过程的改变引起的。
线性误差对压力传感器的初值影响不大，主要是由于硅片的物理非线性，而对于带有放大器的传感器，这种误差对传感器的初值影响不大。直线误差曲线可以是凹曲线或凸曲线称重传感器。
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另外还有时滞误差：在大多数情况下，由于硅片的机械刚度非常大，压力传感器的滞后误差可以完全忽略。通常只要考虑到压力变化很大的情况下的时滞误差。
这四个误差都是不可避免的，我们只能选择高精度的生产设备，采用，减少这些误差，也可在出厂时进行一定的误差校正，尽可能减小误差，以满足客户的要求。
主要用于：增压缸、增压器、气液增压缸、气液增压器、压力机、压缩机、空调制冷设备等。
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在液压系统中，压力传感器主要对完成力进行闭环控制。在极短的时间内，当控制阀芯突然运动时，会产生数倍于系统工作压力的尖峰压力。一般的行走机械和工业液压系统中，如果没有考虑到这种情况，任何压力传感器都会迅速失效。压力传感器需采用抗冲击能力的压力传感器，其抗冲击的实现方法主要有两种，一种是换应变片，外接盘管，液压系统一般采用种方法，主要是安装方便。另外，压力传感器还会承受来自液压泵的连续压力脉动，安全控制系统的应用。在安全控制系统中常使用压力传感器，主要针对空压机自身的安全管理系统。作为一种非常常用的传感器，压力传感器作为一种非常常见的传感器，在安全控制系统中应用也就不足为奇了。
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要确定是感应器超量程使用，不能施加超过额定耐压压力。如果超过压力承受能力，就会导致。第二，使用环境。避免在有、气体的环境中使用。再加上电源电压和负载短路，使用时请勿超过使用电压范围。如果施加超过使用电压范围的电压，就有可能导致断裂或烧坏。防止负载短路。以免造成断裂或燃烧。还有些比较少见的是误接线，避免对电源极性等进行错误布线。压力传感器必须学会保护，否则它很容易被损坏，造成生产损失，当然，只要我们按照厂家说明书操作，正确地避免了一些问题，压力传感器仍然可以长期工作。一些压力传感器可以使用数年甚至十几年。
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这种压力传感器易发生的故障主要有以下几种：
首先是压力上升，变送器输出量也不能上。在这种情况下，首先要检查压力接口是否漏气或堵塞，如果确认不是，检查接线方式及检查电源，如电源正常，则简单地加压看输出是否有变化，或察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或整个系统的其他环节；
是压力变送器输出变化不大，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不到，很可能是压力传感器密封环出现问题。
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一般是由于密封圈规格原因，传感器拧紧后密封圈被压缩到传感器引压口内堵塞传感器，加压时压力介质无法进入，但压力突然冲出密封圈，压力传感器发生变化。消除此类故障的方法是卸下传感器，直接检查零位是否正常，如果零位正常，可以更换密封圈再试；
变送器输出信号不稳定。这类故障可能是由于压力源。压力表本身是一种不稳定的压力，很可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强，传感器本身振动很大，传感器故障；第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。
