透气砖优势:

 

由于人们对钢材质量的要求越来越高，需要对炼钢技术和炼钢工艺进行改善。炉外精炼技术是炼钢过程中重要的精炼工艺部分，可以调节钢成分及钢液的温度。而透气砖是这一工艺能够 顺利实施的关键的功能元件,对炉外精炼的可靠性和完备性起着至关重要的作用。由于钢包趋于大型化的发展，熔炼温度和熔炼时间都相继有所提高，使耐火材料在使用过程中所承受的环境越来越苛刻，因此需要进-步改善透气砖的性能，以满足当代炼钢工艺和炼钢技术对透气砖的要求。

 

透气砖使用性能:

 

抗渣性

为了提高材料的抗渣性能与抗钢液渗透能力，刚玉尖晶石透气砖中通常会加入Cr2O3或加入部分铬钢玉。Cr2O3和a-Al2O3具有相同的晶型结构，Cr2O3不仅改善了材料的抗渣性，更增大了材料与钢液的的润湿角，对透气砖因钢液渗透而堵塞气孔具有明显改善，满足其使用要求。

狭缝定向型透气砖狭缝定向型是透气砖最普遍采用的结构形式，根据现场使用条件包括精炼钢种、精炼工艺、钢包的容量、温度、钢水静压力等设计合理的狭缝，可以使透气砖的吹通效果达到更好、在使用中的寿命增长、安全性能稳定。与国外透气砖的性能进行比较时，该砖的透气性、使用寿命优于国外的先进产品，满足钢包精炼生产对性能指标的要求。

针对传统钢包喷粉技术，研发出一种带锥形流化室的狭缝式透气砖，通过该结构在钢包底部喷吹喷粉。一部分喷吹的粉粒随着喷吹的气流进入到透气砖的狭缝中；另一部分颗粒碰触到耐火材料壁后，流动速度快速减退，回落并聚集在该透气砖的狭缝内，阻碍气流的流通

 

透气砖是一种高寿命节能降耗新产品，结构设计合理，具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、和抗渗透性，具吹通率高，操作安全可靠，使用寿命长等特点。

 

1、抗渣性

为了提高钢铁冶炼中耐火材料的抗渣性能与抗钢液渗透能力，刚玉尖晶石透气砖中通常会加入Cr2O3或加入部分铬钢玉。Cr2O3和a-Al2O3具有相同的晶型结构，Cr2O3不仅改善了材料的抗渣性，更增大了材料与钢液的润湿角，对透气砖因钢液渗透而堵塞气孔具有明显改善。

但在材料中添加Cr2O3，高温烧成或使用之后，Cr3+被氧化成Cr6+，Cr6+带有毒性，会污染环境。因此，为了节能环保，在耐火材料中，尽量避免使用Cr2O3，也有很多耐火材料的研究人员对原材料进行改善，使材料不添加Cr2O3后的高温性能达到添加Cr2O3时的水平。

2、抗热震性能

透气砖最主要的损毁方式是热震损毁。随着出钢温度的不断提高，透气砖的工作面在工作和间歇之间存在较大的温差，要求冶炼过程中耐火材料具有极高的抗热震性能。在浇注料中引入尖晶石相，透气砖的抗热震性能有所提高。

通过在镁铝尖晶石中加入单斜氧化锆，使其在低温下形成相应的透气砖。研究显示，低温热处理的透气砖与烧成透气砖性能比较，低温热处理后的透气砖抗热震性提高了，是因为氧化锆的加入对透气砖的高温抗折、抗热震性等性能有所提高。

刚玉质材料与锆基材料之间热膨胀系数存在的差别。利用不同的热膨胀系数会产生不同的反应，使透气砖在在高温热处理的状态下形成微小缝隙，从而吸取和缓解主裂纹局部能量来减少应力的集中，克制裂纹的扩充，增加了透气砖结构之间的韧性进而使透气砖的热震稳定性有所提高。对亚微米级的a-Al2O3进行快速烧结，在a-Al2O3重结晶形成的粗大晶体中产生5-15um的封闭球状气孔，增强板状刚玉的常温强度，使透气砖体积稳定性和抗热震能力得到提升。利用Cr2O3细粉和Al2O3在高温下形成的铝铬固溶体和独立存在的含铬玻璃相，与钢水冶炼过程中的渣接触时形成液相具有一定的粘度，进而妨碍钢液中渣对透气砖的侵蚀；同时可以对渣中的氧化铁和氧化镁起到吸收的作用，并且透气砖工作层的外表能够形成致密的尖晶石，进而对透气砖的抗渣性有所提高。

镁铝质透气砖在使用前后的热震参数、弹性模量和高温抗折强度存在明显的差异，利用脉冲激振法、三点弯曲法测量其存在的参数变化。研究表明：透气砖热震性的提高是由于镁铝质原料中的细小的晶体之间相互交叉的网状结构。

通过对加入SiAlON百分含量的研究，研究发现：随着SiAlON的增加，成型后浇注料的常温性能有所下降，经过1500℃×3h热处理后，抗热震性得到明显的改善。

透气砖中加入的氧化物或非氧化物在高温下与骨料形成固溶相，增加了该砖的高温强度，提高该砖的渗透性，抵抗了钢包中熔渣对透气砖的侵蚀。透气砖经过高温热处理后，其使用性能得到改善，满足其使用要求。

 

我公司生产的透气砖材质为铬刚玉或刚玉一尖晶石质，砖型为定向狭缝型。产品成型后经特殊养护、高温烧成等先进工艺制成。具有安全性高、重复吹成率高、寿命长、透气量大等特点，是普通钢包、LF、LF-VD、VOD、CAS-OB等设备底吹氩的结构形式。我们生产的透气砖质量稳定、品种齐全。可根据用户要求进行生产，为用户定制透气砖产品的设计和选择。

   钢包透气砖是二次精炼工艺中关键的功能元件，其主要作用有如下几个方面：

1、通过吹入气体搅拌可使钢包中的合金和脱氧剂均匀分布。

2、可以将钢水中的非金属夹杂带入渣中以满足钢液要求的洁净度。

3、可以调节钢包内钢水温度的均匀分布，以实现现有工艺良好浇铸温度。

   为实现上述功能，需要将精炼所用的惰性气体通过透气砖吹入到钢包中，在透气砖与钢水的接触面即透气砖的工作面上，在足够的压力下，吹出的大量气泡形成气体喷射束，对整个钢包内的钢水进行揽拌，促使钢水流动，使钢包内温度和成分均匀化，同时不断喷出的气泡在界面作用下将钢水中的非金属夹杂带入渣中，达到洁净钢水的目的。

   透气砖要满足上述的冶金要求，必须具备以下几方面的主要性能：

1、良好的透气性。透气性是衡量透气砖质量的重要参数之一。研究表明：钢水的搅拌能与吹入气体的流量成正比;搅拌能直接影响钢水的搅拌效率，只有足够的搅拌能才能使得钢水得良好的搅拌效果。当吹氩量一定时，吹出的氩气泡越多，对钢水的脱气和搅拌越有利。

2、抗热震性好。由于是钢包间歇操作，钢包倒入钢水时，透气砖的端部受到高温钢水的作用，温度陡然上升，吹氩气时，受冷气流冷却，材料内部产生很大的热应力。同时，钢包空包内注入钢水时，也会产生很大的温度变化，所以透气砖的使用条件非常苛刻，极易产生热剥落和结构剥落。

3、高温耐侵蚀性。精炼钢包在温度和时间方面都要求非常严格，温度往往达到1750℃以上，精炼时间有时达到数十分钟。在精炼操作过程中，熔渣碱度对透气砖的寿命影响很大。所以，透气砖会受到在高温下渗透性很强的碱性渣的侵蚀，损毁速度快。

4高温耐磨性。精炼钢包底吹氩时，由于底吹氩的进行，钢水在钢包中的流动速度很快，钢水对炉衬材料和底部透气砖和座砖的冲刷磨损明显加大。钢包热修时，为了清除透气砖表面的残钢和残渣，恢复透气砖的透气功能，需要对透气砖表面进行吹氧清洗，使透气砖表面黏附的钢渣熔化;同时向透气砖吹入喷吹气体，吹走熔渣。在清理过程中，透气砖受到高速气流的冲刷作用，所以要求透气砖具有良好的高温耐磨性。

5、要求安装简便，安全可靠。透气砖安装在钢包底部座砖的内部，工作条件较为苛刻，钢包透气砖的寿命无法与整个钢包寿命同步，因此需要对透气砖进行更换。所以要求安装操作简单，使用安全可靠，避免有渗钢和漏钢事件的发生。

 

我公司生产的透气砖材质为铬刚玉或刚玉一尖晶石质，砖型为定向狭缝型。产品成型后经特殊养护、高温烧成等先进工艺制成。具有安全性高、重复吹成率高、寿命长、透气量大等特点，是普通钢包、LF、LF-VD、VOD、CAS-OB等设备底吹氩的结构形式。我们生产的透气砖质量稳定、品种齐全。可根据用户要求进行生产，可为用户进行透气砖产品的设计和选择。