冷却壁主要有光面冷却壁、镶砖冷却壁、捣料型冷却壁、全覆盖型镶砖冷却壁、倒C型冷却壁等。

光面冷却壁：结构简单、导热性好，热面为光面，厚度一般为70～140mm。主要用于风口及以下区域，起冷却高炉炉缸内衬的作用。通过对炉缸内衬的冷却，缓解铁水对内衬的侵蚀、渗透和冲刷；

镶砖冷却壁：结构为条状间隔排列的镶砖与铸铁筋板，热面为平面，具有便于挂渣的特点。主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域；

捣料型冷却壁：该种冷却壁热面为间隔排列的燕尾槽，槽内捣打耐火材料。具有施工方便、导热性良好、便于挂渣的特点。主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域；

全覆盖型镶砖冷却壁：该种冷却壁的特点是砖壁合一，热面（工作面）全部被耐火砖所覆盖，内侧采用薄炉衬结构或无炉衬结构，可起到扩大炉容的作用。主要用于炉腹、炉腰及炉身下部区域；

倒C型冷却壁：该种冷却壁为C型结构，安装在高炉炉身上部，与炉喉钢砖结合，起到很好的抵抗炉料冲击和磨损的作用。一般用于大中型高炉。

炼铁高炉的冷却系统的关键设备是冷却壁，在高炉的正常生产操作过程中来自下降的物料、上升的碱性气体对产冷却壁的工作面容易造成极大的破坏和侵蚀，出现漏水等问题，从而降低了冷却系统的冷却强度，影响高炉的使用寿命，因此长期以来不断对高炉冷却壁材质结构进行了大量的改进工作，热面处理施工工艺。

冷却壁镶砖:

传统的方式是采用人工砌筑的方式，将每一块预制的耐火砖砌筑在冷却壁工作面的燕尾槽内。

整体浇注：

对每一块冷却壁进行打磨，镶嵌锚固件，支模浇注，该工艺作业快，操作安全，设施设备较为简单，仅对浇注料要求较高。

分体式浇注：

该工艺适合异型冷却壁，由于工作面的特殊结构对其采用分块式的浇注，工艺要求更加精细，施工工序更加复杂。

一体化浇注：

冷却壁在炉内安装完成以后，通过搭设脚手架支模进行一体浇注，该工艺属于高空作业，对设施设备和人员要求较高。

喷注造衬：

冷却壁安装完后进行整体喷注造衬，该工艺作业快，操作方便。