MPT 除了拥有标准滤材褶高的产品外还可提供滤材褶高从 40mm 到 75mm 之间
粒子计数法　该方法在欧洲通用，美国超高效过滤器测试方法也比较类似，是目前国际上的主流测试方法。尘源为多分散相液滴，或确定粒径的固体粉尘。有时，过滤器厂商要按照用户的特殊要求，使用大气粉尘或其他特定粉尘。若测试中使用的是凝结核计数器，就必须使用粒径已知的单分散相试验尘源。主要测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器（CNC）。用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验，计数器给出每点的粉尘的个数，还可以比较各点的局部效率。 欧洲人的经验表明，对于高效过滤器，易穿透的粉尘粒径在0.1μm~0.25μm之间的某一点，先确定测试条件易穿透粉尘粒径，然后连续扫描测量过滤器对该粒径粉尘的过滤器效果，欧洲人将这种方法称为MPPS法。美国标准规定只测量0.1~0.2μm区间的颗粒。MPPS法其实也是粒子计数法，因为其所用的检测仪器为粒子计数器或凝结核粒子计数器。该方法的相关标准有：欧洲EN1882-1998~2000，美国IES-RP-CC007.1-1992。
高效检漏的目的
高效过滤器本身的过滤效率一般由生产厂家检测，出厂时附有高效过滤器过滤效率报告单和合格证明。对于制药企业来讲，高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏，主要是检查高效过滤器与静压箱之间的密封处。检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性，及时发现高效过滤器本身及安装中存在的缺陷，采取相应的补救措施，保证区域的洁净度。

所以高运行费用成了推广应用高效空气过滤器的障碍。可见降低设备能耗，也就是在保证一定的过滤效率的前提下降低高效空气过滤器的阻力，是解决问题的关键。降低洁净设备能耗也就成为目前空气洁净研究的方向之一。空气过滤器结构优化，是实现这个目的的有效手段。
近几十年来，空气过滤器结构设计取得了显著进展，其中重要的就是无隔板过滤器的发展。无隔板空气过滤器是国际上七十年发的新型高效过滤器，不仅消除了分隔板损坏介质的危险。而且有效的增加了过滤面积，提高了过滤效率，并降低了气流阻力，从而减小了能量消耗。

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在高效过滤器安装后的现场检测，实际上是不可能使用MPPS方法的，只能够使用粒径比较接近MPPS粒径的气溶胶来检漏。而且对于多分散的气溶胶，还要注意它使用的是几均粒径还是质量平均粒径。
实际上高效过滤器对于尘埃粒子的过滤，并不与现实生活中筛面粉一样的原理。在筛面粉的过程中小于筛子孔径的面粉都能够通过筛子，但高效过滤器有一个易通过的粒径（MPPS）。在这个粒径的尘埃粒子易通过高效过滤器，当然这个MPPS也不是一成不变的，它也是随着风速的变化而变化。这是由于当粒径较小的时候，布朗运动起到了主要作用。
高效过滤器必须经过逐台检验
目测是查不出高效过滤器的漏点。在高洁净度场合，一只漏气的高效过滤器足以使整个工程失败。所以，每只高效过滤器在出厂前，都必须在专门的试验台上按标准进行性能检验。一旦选用了未经逐台测试的高效过滤器，用户就要承担工程失败的风险。

高效过滤器表面处理的方法
1.表面清理
2.脱脂去油
3.除锈粗化
4.清洁干燥
5.化学处理
6.保护处理
高效过滤器在制造过程中后面两种方法使用很少，但是其他可以是一种、两种或几种方法相结合，其中表面清理是不可缺少的方法。
任何物体都会有一层氧化物、氢氧化物、润滑油、防锈油、脱模剂、灰尘等异物污染层，这些都妨碍胶粘剂对被粘表面的湿润，需要进行适当的处理。高效过滤器中，好多产品的外框是金属框如镀锌板、不锈钢板、铝合金、铝板等，这些金属框暴露在空气中，一般都会吸附一定的水分和灰尘。这些内聚强度低、表面能低的污染层和氧化膜将降低胶接强度。胶粘之前，一定要对金属表面进行适当的处理，确保表面无灰尘、无水分、无油污。采用的方法可以根据金属框的实际情况，采用表面清洁或者脱脂除油。
除了高效过滤器的表面清理可以增加粘合度，在高效过滤器中涉及的主要是一些喷涂面的材质选择。选择合适的喷涂材料和喷涂面，不仅使胶粘更容易，而且能降低胶粘的成本。现在高效过滤器行业竞争比较激烈，价格是大家普遍关心的一个问题，要想降低高效过滤器的成本，必须从总体出发，综合考虑各种材质的选择，才能既保证产品质量又降低成本，仅仅关注一个方面是不正确的。