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C70600铜镍合金管产品实际工况应用：

可看出，两种面积比下的偶合电位变化趋势相近。偶合电位相对于Bl0的自腐蚀电位值有较大的偏移，随浸泡时间的，偶合电位先正移达到一极大值后，逐渐负移。大约前300h的浸泡时间内，10：1电偶对的偶合电位大于5：1电偶对；随后，10：1电偶对的偶合电位小于5：1电偶对。比较C70600白铜管现货展示2和C70600白铜管现货展示4可知，在试验后期，10：1电偶对的偶合电位甚至比黄铜的自腐蚀电位更负。浸泡前期，1-162黄铜表面结构成分基本相同，电位基本无变化，而B10表面逐渐形成钝化膜，电位正移，Bl0成为影响偶合电位的主要因素。　　3.电阻加热淬火:经过电极将小于5伏的电压加到45#无缝管上,在电极与45#无缝管处流过很大年夜的电流,并发生少量的电阻热,使45#无缝管外表加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入45#无缝管外部而外表敏捷冷却,即到达淬火目标。。

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针对这一问题，开展了B10与H62黄铜间的电偶腐蚀试验及电绝缘控制试验，大口径B10铜镍焊管了两种材料时的电偶腐蚀倾向及程度，探求能够控制两种材料间电偶腐蚀的绝缘电阻条件。Bl0浸泡表面逐渐生成淡的膜，随浸泡时间，膜的颜色加深，变为金。电位迅速正移，在一0·075v左右。H62黄铜浸泡表面生成黄褐色产物膜，随浸泡时间，边缘处出现绿色腐蚀产物。H62黄铜自腐蚀电位较负，在一0·24V左右。可发现两种材料的自腐蚀电位存在较大差异，存在明显的电偶腐蚀趋势。B10一H62黄铜电偶对的偶合电位随浸泡时间的变化曲线。

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　　关于涂层规范请求较低的特别工件，可依据工件外表的氧化皮形状决定可否采取抛丸工艺。假设工件外表的氧化皮没有被，则可撤消抛丸工艺;今朝卡车车架总成的纵梁及增强板、横梁及连接板、局部支架均存在氧化皮被的状况，在涂装前必须采取抛丸工艺。

目前，国内外大口径B10铜镍焊管人员对这种合金的耐海水腐蚀性能进行了大量大口径B10铜镍焊管，随着检测手段越来越先进，如电化学技术、显微镜观测技术、能谱分析技术等，关于B10合金的腐蚀失效机理也越来越清晰，并提出了很多有效的控制措施。等[2]采用圆桶冲刷腐蚀试验机并结合电32材料工程年5月化学、表面分析等手段，大口径B10铜镍焊管了B10铜镍合金管件海水冲刷腐蚀行为，结果表明，B10合金在不同实验流速的海水中腐蚀速率随腐蚀时间的变化规律相似，在海水腐蚀中合金表面都会形成内、外双层保护陸的腐蚀产物膜，产物膜会随着海水流速而变薄，腐蚀反应阳极区随海水流速和时间变化较大，腐蚀受阳极反应和传质控制。

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绝缘零部件的技术要求已经形成了一定的规范，但如果在实际施工中未按规范安装，将极大影响海水管路防腐效果。作者根据自身工程实践经历对绝缘法兰的安装工艺和绝缘性能检验进行总结。（1）电绝缘法兰安装时，每片法兰上均安装一只铜制测量片，测量片应朝向便于日常检测的方向上。（2）安装完毕后应对部件表面涂漆，但禁止在外伸的测量片上涂漆；电绝缘管段应加涂两道红圈，以便于识别；禁止用油涂抹电绝缘垫片、衬套和垫圈。（3）安装完毕的绝缘法兰，应在系泊试验阶段随管路进行海水水压试验，水压试验的压力为管系正常设计压力。

欣茂安铜镍管件更为客户节省预算成本，从原材料至预制成品整体费用、现场费用等成本界面清晰，便于船厂的成本由于钢管套料使用后退库、预制配件的库存、制作中的物流配送等辅助费用交叉在一起，成本界面管控压力大。

　　(2)随脉冲宽度的增大年夜，焊缝的宽度也在增大年夜。脉宽的变更对不锈钢超薄板激光焊接的后果影响十分清晰。脉冲宽度的宏大年夜增大年夜，都能够招致试样被氧化和烧穿。(3)随脉冲的添加，焊点堆叠率增大年夜，焊缝宽度先增大年夜.后基本保持不变。

因此B10管在与用镍铝青铜、铝青铜、锡青铜等制造的阀、泵管系设备连接时，它们之间必须采用电绝缘组件，在电绝缘条件下可构成综合腐蚀性能良好的。B10海水管与阀门、海水泵、海水滤器、冷却器及其它设备的异种法兰连接处须采用电绝缘法兰连接，并配套采用电绝缘吊、支架，管系与船体之间的接地影响，确保电绝缘处理后的防腐效果发挥。BFe1011铜镍合金管在0.5mol/LNaCl溶液中的选择性腐蚀行为,测其在不同pH值的试验溶液中的阳极极化曲线,并选择一定电化学条件下进行恒电位腐蚀。通过对腐蚀后溶液中的Cu2+和Ni2+含量的分析和对试样断面的微区成分分析,了解不同条件下的小口径BFe1011铜镍合金的选择性腐蚀规律。

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