混凝土桩基拆除劈裂枪 和田玉矿石开采设备



一、液压劈裂棒构成以及工作原理 

劈裂棒是由一条油缸，10个活塞器，动力站、高压油管几大部件组成。连接一根进油管，一根回油管。进油时液压劈裂棒的活塞会伸出，也就是岩石开始破裂。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油，可达到120Mpa，理论分裂力1200T.单根30kg,一个动力站可高配6根。标配是4根。 

二、液压劈裂棒工作过程 

  液压劈裂棒的整个工作过程都是以超高压油站为源动力。 120Mpa以属于超高压序列，对于各个部件之间的密封性必须高标准。我们所生产的超高压油站，其核心部件都是采取进口装置。真正达到零故障。在油站设计过程中我们自主研发一项智能化装置，当压力达到120Mpa时，电机会停止转动，油泵会停止工作，整个油站处于保压状态。 

这种装置有几大好处； 

    1.可以延长液压油站使用寿命。 

    2.可以让压力更加稳定。 

    3.在实际操作过程中还节省了相当一部分时间。 

  液压劈裂棒工作时间短，就是活塞从油缸伸出的时间。在1分钟之内方可达到分裂岩石的明显效果。首先将液压劈裂棒放入孔内，务必保证活塞全部放入。启动电源，换动手动换向阀至蓝色油管，开始进油，活塞开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，岩石表面会出现分裂纹路。液压油表显示液压达到120Mpa时，液压站停止工作，处于保压状态，意味着工作以完成。只要换动手动阀黑色油管，活塞收缩，人工提出。 依次重复，操作简单，方便易学。 

 

三、液压劈裂棒油管重点介绍 

  在所有液压设备当中，液压油管是整个液压系统工作的交通要塞，它负责传送液压油，抗压强度要求极高。液压油管质量不过关会出现爆管事故，对工人师傅可能造成人身伤害，存在一定的安全隐患。劣质液压油管我们应该排斥。我们所使用的高压油管，抗压值350mp，而金德力劈裂棒只需要120mp。油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。每根高压油管出厂都要经过爆破检测。经检验合格，方才投入市场。安全系数高，可放心使用。 

四、液压劈裂棒操作方法: 

  1.向油站加入46#或68#抗磨液压油，需加满。液压油站下方有游标，参照游标即可。 

  2.将高压油管与劈裂棒相连接，油管颜色可分蓝色，红色，黄管高压，红管低压 

  3.需接好三相四线380v。电机需正传，顺时针方向。 

  4.打100mm孔，孔深 浅120cm。 

  5.孔距50cm，与临空面距离50cm.这是针对花岗岩开采标准。根据岩石岩质而定。 

   液压劈裂棒主要适用于各种坚硬岩石的无声开采，花岗岩，火山岩，石英岩、玄武岩，石英斑岩、硅质片岩，砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、黄铁矿等。 

 
不锈钢封头，由于焊缝与母材的强度不同，焊缝稍低，在塑性加工时，会产生轻微的线状内凹，这是因塑性加工引起的表面痕迹，并不是裂纹等有害缺陷。关于冷成形封头的热处理：世界各国有关压力容器标准规范，一般按加工变形程度来确定加工后是否热处理。按ASME规范UCS-79来界定冷成形封头是否需要做热处理是可行的。有必要根据设计和使用条件及加工变形程度考虑是否要进行热处理。ASME规范规定：当加工度的大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件中任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。