米粉面条挂面烘干机
详细说明:
空气能烘干除湿机在烘烤米粉的应用:
米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉、干米粉等。它们的生产工艺大同小异，一
般为:大米一淘洗一浸泡一磨浆一蒸粉一压片(挤丝)-复蒸- -冷却一干燥一包装-成品。
米粉烘干工艺很重要,广智公司生产米粉烘干机既能保证米粉不变色,烘干过程不会断，干度均匀,有节能环保。
一.对比普通米粉烘干机烘干的表现:
1.烘干工艺难以满足食品卫生要求
2.粉尘大.成品色泽不好。
3.劳动强度大，周转复杂。
4.烘干过程中二氧化硫.二氧化碳等大量产“生,工作环境恶劣。
5、设备受到的腐蚀严重,使用寿命短。
6.温湿度难以自动控制,影响烘干质量。
7.场地占地面积大、人工成本高。
二、空气能热泵型米粉烘干机烘干的特点:
1.烘干工艺完全满足食品卫生要求;
2.箱内清洁卫生,成品色泽好。
3、全自动控制,减少人工和劳动强度。
4.烘干过程中没有废水废气废渣排出,绿色环保、工作环境良好。
5、使用寿命长,运行成本低.经济性好。

米粉烘干工艺:
根据某米粉厂提供的实际烘干数据显示，采用-台热泵烘干机,在4个小时内,能够将1000斤的湿米粉烘干至300斤,
若按每小时满负荷工作状态下, 一小时耗电量为13度,如果电费按照每小时1元计算,则, 4小时的运行费用为52元,
平均每斤米粉的烘干成本为0.05元。

挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名,又称为卷面、筒子面等,年产量现为160万吨左右,是我国各类面条中产量
大销售范围广的品种。挂面的花色品种很多, -般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
挂面分类
按小麦粉的等级分:富强粉挂面、上挂面、标准粉挂面
按面条的宽度不同分:龙须面或银丝面、细面、小阔面、中阔面、特宽面或玉带面
按添加物的种类分:鸡蛋挂面、牛奶挂面、绿豆挂面、番茄汁挂面
1.蔬菜挂面,是指在挂面加工的时候放入蔬菜粉/蔬菜液,有着丰富的营养,外观翠绿诱人,口感美味可口, 是不少
消费者喜爱食用的方便食品。
2.五谷杂粮面条采用现代生物性供一个独特的技术配方, 将玉米、高粱、小麦、小米.大米、大米粉进行生物变性
后,一次成型非油炸即食方便面条,这种面条生产工艺独特,但操作简单,色泽自然,富有韧性和弹性,煮时不易断
条混汤，只需在温水或开水中浸泡1分钟即可食用,而且放置2小时不混汤,不变糊,品质远远优于方便面。
3.鸡蛋挂面是以挂面、鸡蛋、葱姜、酱油、盐、醋、香油为主材的主食名。
挂面干燥是整个生产“线中投资多、技术性强的工序,与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面.
潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的,因此必须予以高度的重视。
现行挂面干燥工艺一般分为三类,即:
1.高温快速干燥法:这种方法是我国的传统工艺，高干燥温度为50°C左右,距离为25--30米，时间约2-2.5小时。具有
投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等,已逐渐被其他方法取代
2.低温慢速干燥法:
是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法,高干燥温度不超过35°C ,距离为400米左右,时间长达7--8小时。此法的
特点是模仿自然干燥,生产稳定,产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成木高、维修麻烦等，仅适于一 些大中型厂使用
3、中温中速干燥法:
针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足,我国于20世纪80-90年代研究成功了中温中速干燥法。这种方法具有投资较少、耗能低生产效半商、产品质量好的特点,已在国内
推广。我司空气能热泵烘干机,应用广泛于三大产业,建材烘干,粮食烘干,药材烘干,木材烘干,污泥烘干,高效节能，1度电能当4度电使用,无污染。有项目可以联系罗生
挂面烘干机广智热泵设备供应厂家-广智节能科技设备有限公司已为多家食品厂家提供了挂面热泵烘干机,挂面热泵烘干
设备,公司有祥机欢迎新老朋友带料来公司实验考察。众所周知 。 我国是小麦生产大国,而粮食转化是提高农业收入的主要
途径,其中挂面是以小麦粉为主要原料加工的工业化食品。挂面是以小麦粉添动盐、碱水经悬挂干燥后切制成一定长度的干
面条，是人们喜爱的主要面食之一。挂面之 所以可以长期存放,是因为它通过烘干脱水的过程,没有水分,保存时间自然长。
可见,烘干工序是挂面加工过程中-道非常关键的程序,不仅会影响着挂面的质量,更影响着烘干的效率!

1、冷风定条阶段:刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为20-30'C, 强通风，时间为30分钟，水分由32%~35%下降为27%~28%。
2、保湿出汗阶段:此阶段的主要目的是提高面条内部温度,以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35~45°C，相对湿度75 %一85%， 运行时间30分钟，水分由27%一28% 下降为25%。
3、保湿出汗阶段:此阶段后,面条内部温度升高,内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45~50t， 相对湿度55%一60%， 时间为90分钟，水分由25%下降至16%一17%。
4、升温降湿阶段:挂面经前几个烘干阶段后,面条中大部分水分已被去除,此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分，此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1°C合理。时间为90分钟。
注意:挂面烘干工艺的主要矛盾不在于温度,在于及时排湿。面条的烘干温度不要太高，太高了反而容易出现挂面断裂。在有一定的风量，风力须足以搅动烘干房的热空气流动，使之挂面表面形成风力下的蒸发，进而将越来越湿的烘干房内的空气带走，通过挂面烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。以上烘干工艺供参考,需要根据实际情况做调整