安全
传统的烘干设备，在制热的过程中，往往需要消耗天然气、煤炭等能源。明火的存在使得整个烘干过程埋藏着安全隐患。而煤炭大量燃烧，也会释放出二氧化硫、氮氧化物等气体，不仅会对环境造成破坏，也会污染食材，影响烘干的效果。
空气能热泵烘干，则大有不同。热泵的驱动力是电能，不消耗任何化石燃料，污染性气体排放量为零。空气能烘干机采用水电分离的设计，降低了触电的概率，加上不出现明火，大幅提升了烘干安全系数。

节能
传统的烘干，无论是纯电热还是燃气设备，设备的制热能效比都无法高于1.0。这就意味着，在食材烘干过程中，需要消耗大量的能源。而烘干本身就是一个长时间的工作，这就会徒增烘干的开支，提高成本。而且，传统烘干设备在使用过程中长期高温运行，有可能导致设备的使用寿命减少，间接提高了维护的成本。
运用了制热技术的空气能烘干机，在制热效率上获得了突破，设备的制热能效比COP可达4.0，是电热锅炉、燃煤锅炉的四倍以上，节能75%。即使长期开启烘干机，制热费用也只有传统烘干设备的1/2~1/3，经济效应显著。

效率
在实际应用中，很多常见的烘干设备，没有自主除湿的功能。为了除湿，烘干的师傅们则有可能进行通风操作，这就有可能导致热量往外界流失，进而让烘干效率降低，致使烘干周期增加，烘干效果不尽如人意。
空气能烘干机，可以从空气中吸收热能，将热能进行加工处理，产生热风，将热风通入密封的烘干房内。提升烘干房内的温度，蒸发食材中的水分。从烘干开始至烘干结束，用户只需要设置好相应的温度、烘干时间等参数即可。空气能烘干机自动执行烘干操作，免去了人长期看护的麻烦，大大提高了烘干效率。
据分析，2017年国内的烘干机，尤其是空气能烘干机销售情况较好。因为其不但符合目下全国追求“绿色环保”的新能源经济趋势，主要的是和普通电烘干机相比省电、省钱的特性。业内人士曾大胆预言：未来3～5年是烘干行业的快速成长期。

空气能烘干机的首要要求就是质量可靠，运行稳定，以达到客户连续生产的要求。因此，空气能烘干机在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面精密设计、严格控制，保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。
高效节能，运行费用低:传统烘干法能耗大、效率低，如烘坑法进行烘干，费柴费煤，重要的是热度分布不均匀，难以掌握火候，一不小心就会把高温区物料炕焦。空气能热泵烘干机可自动调节烘干时间，能够利用干燥过程中排出的余热再进行循环加热，有效地提高烘干效率、节约能源；运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%，而且热泵烘干机不需要消耗任何材料。
传统的烘干机主要以木材、煤、天然气等为燃料，这种烘干机不仅效能低，而且在烘干过程中会产生大量的有害气体，污染环境。空气能热泵烘干机绿色、环保，不使用燃料，运行过程无废水、废气、废渣等产生，对环境没有污染，绿色环保，提高大气环境质量，充分利用可再生资源和节约常规优质能源，更有利于社会的可持续发展，具有良好的经济效益和社会效益，也符合当前国家节能环保政策的需要。