挂面烘干机vs传统挂面烘干方式
传统的挂面烘干方式主要包括自然风干、土炉烘干、热风炉干燥、蒸汽干燥、导热油干燥等等。但是
这些方式烘干周期太长、耗能耗电非常大、热效率也低，另外烘干温度、湿度无法精准控制，导致烘
干的挂面质量达不到要求;再者,对于食品行业来说,这些烘干方式卫生状况差,容易有蚊虫叮咬、滋生，无法满足消费者对挂面的卫生要求。
而挂面烘干机，是一种集烘干、 风干、除湿、排湿等于-体的先进高科技环保节能型烘干设备。广智热泵挂面烘干机，采用空气能代替烧煤烧炭烧柴等方式，以极少的电量辅助系统做功提升温度,节能效果很明显。烘干过程没有任何废气废渣排出,环保无污染，符合国家对食品的卫生要求，是当前大力推进的绿色环保节能型烘干产品。另外，
广智空气能热泵挂面烘干机，采用PLc可编程控制系统，能精准控制温度、湿度及烘干时间,保证烘干的品质、成色等。
挂面之所以可以长期存放。是因为它通过烘干脱水的过程。没有水分,保存时间自然长。烘干工序是挂面加工过程中-道非常关
键的程序,不仅会影响着挂面的质量，更影响着烘干的效率!使用广智挂面热泵烘干机可提高挂面烘干效率和挂面质量并保持
其卫生,同时挂面热原烘干机具有节能环保，占用面积小、不收外界环境影响等特点。

米粉面条挂面烘干机
详细说明:
空气能烘干除湿机在烘烤米粉的应用:
米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉、干米粉等。它们的生产工艺大同小异，一
般为:大米一淘洗一浸泡一磨浆一蒸粉一压片(挤丝)-复蒸- -冷却一干燥一包装-成品。
米粉烘干工艺很重要,广智公司生产米粉烘干机既能保证米粉不变色,烘干过程不会断，干度均匀,有节能环保。
一.对比普通米粉烘干机烘干的表现:
1.烘干工艺难以满足食品卫生要求
2.粉尘大.成品色泽不好。
3.劳动强度大，周转复杂。
4.烘干过程中二氧化硫.二氧化碳等大量产“生,工作环境恶劣。
5、设备受到的腐蚀严重,使用寿命短。
6.温湿度难以自动控制,影响烘干质量。
7.场地占地面积大、人工成本高。
二、空气能热泵型米粉烘干机烘干的特点:
1.烘干工艺完全满足食品卫生要求;
2.箱内清洁卫生,成品色泽好。
3、全自动控制,减少人工和劳动强度。
4.烘干过程中没有废水废气废渣排出,绿色环保、工作环境良好。
5、使用寿命长,运行成本低.经济性好。

挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名,又称为卷面、筒子面等,年产量现为160万吨左右,是我国各类面条中产量
大销售范围广的品种。挂面的花色品种很多, -般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
挂面分类
按小麦粉的等级分:富强粉挂面、上挂面、标准粉挂面
按面条的宽度不同分:龙须面或银丝面、细面、小阔面、中阔面、特宽面或玉带面
按添加物的种类分:鸡蛋挂面、牛奶挂面、绿豆挂面、番茄汁挂面
1.蔬菜挂面,是指在挂面加工的时候放入蔬菜粉/蔬菜液,有着丰富的营养,外观翠绿诱人,口感美味可口, 是不少
消费者喜爱食用的方便食品。
2.五谷杂粮面条采用现代生物性供一个独特的技术配方, 将玉米、高粱、小麦、小米.大米、大米粉进行生物变性
后,一次成型非油炸即食方便面条,这种面条生产工艺独特,但操作简单,色泽自然,富有韧性和弹性,煮时不易断
条混汤，只需在温水或开水中浸泡1分钟即可食用,而且放置2小时不混汤,不变糊,品质远远优于方便面。
3.鸡蛋挂面是以挂面、鸡蛋、葱姜、酱油、盐、醋、香油为主材的主食名。
挂面干燥是整个生产“线中投资多、技术性强的工序,与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面.
潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的,因此必须予以高度的重视。
现行挂面干燥工艺一般分为三类,即:
1.高温快速干燥法:这种方法是我国的传统工艺，高干燥温度为50°C左右,距离为25--30米，时间约2-2.5小时。具有
投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等,已逐渐被其他方法取代
2.低温慢速干燥法:
是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法,高干燥温度不超过35°C ,距离为400米左右,时间长达7--8小时。此法的
特点是模仿自然干燥,生产稳定,产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成木高、维修麻烦等，仅适于一 些大中型厂使用

1、冷风定条阶段:刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为20-30'C, 强通风，时间为30分钟，水分由32%~35%下降为27%~28%。
2、保湿出汗阶段:此阶段的主要目的是提高面条内部温度,以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35~45°C，相对湿度75 %一85%， 运行时间30分钟，水分由27%一28% 下降为25%。
3、保湿出汗阶段:此阶段后,面条内部温度升高,内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45~50t， 相对湿度55%一60%， 时间为90分钟，水分由25%下降至16%一17%。
4、升温降湿阶段:挂面经前几个烘干阶段后,面条中大部分水分已被去除,此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分，此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1°C合理。时间为90分钟。
注意:挂面烘干工艺的主要矛盾不在于温度,在于及时排湿。面条的烘干温度不要太高，太高了反而容易出现挂面断裂。在有一定的风量，风力须足以搅动烘干房的热空气流动，使之挂面表面形成风力下的蒸发，进而将越来越湿的烘干房内的空气带走，通过挂面烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。以上烘干工艺供参考,需要根据实际情况做调整