山东赛鼎机械有限公司
框式搅拌器
双折叶桨式搅拌器（SJ）
本类型搅拌器是轴流型桨，主桨叶前端设有与其相反的两片副桨，能强制改变主桨叶端部的流向，强化叶端湍流强度，使得叶端又较强的混合湍流。特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。
变截面折叶搅拌器（CJ）
本类型搅拌器是轴流型桨，低速时水平环向流和轴向流。主桨叶前端设有与其相反的两片副桨，能强制改变主桨叶端部的流向，强化叶端湍流强度，使得叶端又较强的混合湍流。特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。
花板孔式桨叶（FJ）
本类型搅拌器与搅拌轴程小于90°安装，叶片上开有各种排流孔，能加强分散剪切效应，不同角度的也叶片能产生不同的轴向分流，结合排流孔效应，能提高混合效果。适用于不粘稠物料的混合、溶解等操作。
餐厨垃圾处理搅拌器
变截面螺旋弧叶桨式搅拌器(CBY)
该搅拌器能产生很大的轴向循环，靠强力的轴向对流使物料间充分反应，该搅拌器属轴流型桨叶，等螺距曲面，排出性能良好，剪切力低，同等效果情况下消耗功率节省约30%，尤其适合于中低粘度的混合、溶解、反应、固液悬浮和结晶操作，根据工艺条件对悬浮要求的不同，桨叶的安装角度可以调整。
变截面旋桨式搅拌器(z'c'x)
该搅拌器是一种广泛应用的高性能轴向流搅拌器，可产生很大的轴向循环，靠强力的轴向对流使物料间充分反应，，等螺距曲面，排出性能良好，剪切力高于CBY，同等效果情况下消耗功率节省约30%，尤其适合于中低粘度的混合、溶解、反应、固液悬浮和浆化操作，根据工艺条件对悬浮要求的不同，桨叶的安装角度可以调整。
搅拌器设计方法
搅拌装置的设计是一种需要理论和经验密切结合的过程，一般设计的步骤如下，欢迎各位同行和业主朋友共同探讨研究。
1、 首先了解搅拌过程的工艺特性和要求，包括搅拌目的、物料特性、温度、压力等。
2、 根据搅拌目的和物料特性选择合适的搅拌器形式、层数及搅拌的运行转数等（包括是否变频）。
3、 计算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转数等工艺参数。
4、 根据工艺要求选择合适的轴封形式。
5、 根据功率、轴封等选择合适的电机、减速机、机架、联轴器等传动装置。
6、 搅拌轴临界转数的计算和设计。
7、 其他搅拌装置部件，如安装法兰、容器内支撑件的设计。
在上述设计过程中，搅拌器的选型是非常重要的环节，也是依赖经验的一步，需要从搅拌器的剪切-循环特性，对物料流动性的效果等多方面了解搅拌器的特点后，结合搅拌目的确定搅拌器的形式。我公司针对特殊行业以及搅拌混合过程中物料性质变化情况，引进的计算机流体力学模式软件，可以直观的了解到物料在混合反应过程中的搅拌效果。
