济南源恒新型材料有限公司
很多人对于陶粒板来说都是比较了解的，都是知道陶粒板的密度比较的小，往往都是可进行自重比较的轻的，然而抗震以及耐久性是比较的好的，那么陶粒板厂家就来看下陶粒板为什么可以降低建筑物自重呢？
陶粒板是由水泥、以及陶粒为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料内植钢筋灌注模具，经蒸汽养生12小时，再以大理石切片法，切割成板片制作而成。具有防火性、隔音性、隔热性、高强度、质量轻、吊挂方便、施工快速等超优特性的新型绿色环保建筑装潢材料。产品广泛应用于建筑楼房、车库、厂房、别墅等各种建筑场所。
往往在陶粒板中都是有许多小于5㎜的一些细颗粒的，然而在生产中往往都是用筛分机都是将这部分的细小颗粒筛都是不断的分出来的，然而也不断的习惯上称之为陶 粒砂。然而陶粒板砂的一个密度往往略高的话，那么化学以及热稳定性来说往往就是比较的好的。
陶粒板砂一般主要都是用于代替天然河砂以及说山砂配制是轻集料的混 凝土、以及说轻质的砂浆，往往也是可作耐酸、以及耐热混凝土细的集料的。一般都是主要的品种有黏土陶砂页以及岩陶砂或者说粉煤灰陶砂等等。然而都是使用陶 粒砂的目的也是为了降低建筑物的一个自重。所以说陶粒板砂也是可用于无土栽培以及工业的过滤的。
传统的GRC在国内已大量运用，有的现已用于一般民用修建，普遍存在的首要问题是产品易变形、开裂，选用涂料装修，装修档次不高。高功能GRC产品已在国外大量运用，产品功能稳定，装修作用好。下面从几个方面介绍它们之间的首要不同
1、首要物理功能不同
2、外观尺度要求及运用作用不同
高功能GRC制品几许尺度精度高：长度差错-2～1mm；宽度差错0～-2mm；对角线差≤3mm；板面平整度≤2.0mm；具有自装修作用，有效地克服了产品变形、开裂的问题；而传统GRC制品的几许尺度差错大：长度≤±4mm；宽度≤±3mm；对角线差≤10mm；且需现场刮腻子上涂料，装修作用差，尤其是普遍存在严峻的变形、开裂问题。其实，这里边存在一个小问题。我们能够理解为高功能的GRC板和传统GRC 在一定时间内是彼此共存的。
很简单，就跟买个苹果手机6000多，功能上彻底不在一个层次，巨大上。那么，问题来了。是不是1000多块的手机就没有商场呢？不是的。这涉及到细分商场，客户集体的划分，我们也能够把工程项目理解为高中低端的。
3、出产模具及要求不同
高功能GRC制品选用高精度模具，特别是模具的平整度要求高（平整度≤1.0mm)，才能确保制品的尺度精度，确保杰出的装修作用。而传统GRC模具要求较低，尺度精度差。
4、首要原资料及要求不同
高功能GRC制品的出产原资料，如玻纤、颜料、外加剂等选用进口或合资厂出产；砂选用精制级配石英砂，此外还选用聚合物改性，以进一步提高产品的抗裂性及密实度。而传统GRC的原资料大多选用国产资料，砂选用一般河砂，天然级配，含泥量较高，尤其是对产品功能影响明显的外加剂少用或不必，因而传统GRC制品存在W/C过大，强度低，易出现变形、开裂等问题。
增强的玻璃纤维有很多种型式，例如短切纤维纱、连续纤维无捻粗纱、网格布、短切纤维毡等，不同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法也不完全相同。而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。这就形成了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品，当然所使用的设备也有所不相同。
1、喷射工艺
喷射工艺是应用较早并且较多的制造GRC板制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院（BRE）起首用此方法制造玻璃纤维增强水泥（GRC）制品。不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC板制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。
2、预混工艺
预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。
